制造美味的肉丸有很多種方式方法，有些人會選擇研討食譜制造，有些人會依照傳統(tǒng)工藝制造，還有些人直接去超市購置現(xiàn)成的速凍肉丸，我覺得想要制造好吃的肉丸關(guān)鍵還是在于選擇，肉丸機就能夠制作出好吃美味的肉丸。

　　想要制造好吃的肉丸，首先需求有臺好的肉丸機，還要對肉丸口味有深化的研究理解，在研究中不斷開發(fā)出獨有的特色味道，其次在研究的過程中要對肉丸食品的懷有求真精神，要清楚怎樣才能做出更好的產(chǎn)品，肉丸機消費速度快，全程自動化消費，儉省人工，儉省時間，能夠有效的控制本錢。

肉丸機原料預處理工序

　　原料預處理主要包括原料的分割和漂洗。

　　分割的目的是便于下一步原料破碎處理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻礙肉糜形成凝膠體的水溶性蛋白質(zhì)及其他影響品質(zhì)的物質(zhì)，如內(nèi)原酶、殘留血液、有色物質(zhì)、殘留脂肪、腥味物質(zhì)、無機鹽和殘留骨屑等，從而提高肉丸成品的總體感官品質(zhì)。

　　漂洗的溫度和用水量是兩個主要的影響因素。

　　漂冼溫度過高會引起原料肉中的部分或全部蛋白質(zhì)變性，導致后續(xù)加工過程中蛋白質(zhì)凝膠性能下降，蛋白質(zhì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)不能很好地形成，從而導致成品彈性下降，口感較差，感官品質(zhì)總體下降。漂洗用水量大雖然會導致成品原有風味變淡，但會使總體感官品質(zhì)有所上升。

　　研究發(fā)現(xiàn)，漂洗水溫在10℃以下，用水量為原料肉質(zhì)量的4倍時，是預處理的佳工藝。

丸子成型機可以制作各類爽脆，有韌性、有彈性的豬肉丸、魚肉丸、牛肉丸、雞肉丸、貢丸等，不僅花色品種繁多，口味可自由變換以外，還在原有的基礎(chǔ)上大大降低了生產(chǎn)方式成本。開機丸子加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干；肉丸加工完畢要把推料桿、肉桶、銅套及銅板取出清洗擦干。使用一段時間后要檢查機內(nèi)面彈簧是否可用，如沒有彈力要更換新的。