手板分類

按所用材料分

手板按照制作所用的材料，可分為塑膠手板、硅膠手板、金屬手板：

（1）塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產(chǎn)品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。

（2）硅膠手板：其原材料為硅膠，主要是展示產(chǎn)品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等等。

（3）金屬手板：其原材料為鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高i檔產(chǎn)品的手板， 比如筆記本電腦、高i級單放機、MP3播放機、CD機等等。

   有關手板模型深孔加工的方法：

  1、采用深孔鉆在深孔鉆床上加工。采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工機床，可采用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。  

    2、接長柄麻花鉆在通用機床上加工。接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質(zhì)量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振動，孔的中心線易產(chǎn)生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10 mm)即把鉆頭退出。

   1、套料刀加工深孔?？讖捷^大的深孔(一般直徑大于50mm)宜采用套料刀加工。這種方法切削負荷減輕，從而提高了生產(chǎn)率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調(diào)式。刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質(zhì)合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑。它也適合于批量生產(chǎn)。首先由外型規(guī)劃人員直接用油泥等資料刻畫形體，然后經(jīng)過三維掃描設備將模型參數(shù)化，得到初始模型的電腦數(shù)據(jù)后再進一步經(jīng)過手板模型設備加以制作，就可極大地前進規(guī)劃效率。對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。因此這種深孔加工方法質(zhì)量差，生產(chǎn)率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產(chǎn)中應用較多。

手板模型桿(配)件的架設要點有哪些呢？

       手板模型桿(配)件的架設要點總共有一下幾點：

 (1)、立桿底端必須套插在標準的鑄鐵底座或焊接底座上，將立桿的荷載 傳給墊木、地基。底座必須用釘子固定在墊木上。還應在立桿底部(在高于 墊木表面200mm處)設縱、橫兩根掃地水平桿，橫桿設在縱桿上面，均與立桿 扣緊，以防止底座水平位移;

       (2)、腳手架是由立桿和大、小橫桿共同組成的“空間框架結(jié)構”，在三桿件 相交的主節(jié)點處，必須同時設置立桿、大橫桿和小橫桿。

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