切管機精度高：傳統(tǒng)的管材切斷采用手工方式，因此每個截斷的部分都有差異，而激光加工采用同一套夾具系統(tǒng)，由編程軟件完成加工設(shè)計，并且一次完成多步加工，精度高。在現(xiàn)代制造業(yè)中，精度至關(guān)重要，激光加工成型使每個部件具有相同的尺寸。

速度高：激光可在一分鐘內(nèi)切割數(shù)米管材，幾百倍于傳統(tǒng)的手動方式，這就意味著激光加工具有性。

靈活性：激光可以靈活加工各種形狀，這給設(shè)計工作者可以進行復雜的設(shè)計，而這在傳統(tǒng)加工手段下是不可想象的。切管機廠家

批量加工：標準的管材長度是6米，采用傳統(tǒng)的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數(shù)米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。

當機器處在緊急狀態(tài)中時，你可以按壓緊急停止鈕來中斷電源，以防止危險事件的發(fā)生。在危險消除后，你需要重新開機。在重新開機以前請確保電源是否已經(jīng)打開。

1.緊急停止鈕的位置

在操作面板上：按此按鈕時會停止所有電機與伺服的電源。

2.避免過載

濫用機器設(shè)備將會造成機器零件的過載。過量的負荷也許不是刻意的，但卻容易發(fā)生。這是因為管件彎曲所需要使用的扭矩大于機器原設(shè)計的扭矩范圍。

確認機器運作中的負荷量，以避免機器組件負荷過載，否則它將會影響機器的使用壽命與操作人員的安全。

警告！彎曲能力是可彎曲一般鐵管的抗拉系數(shù)40Kg/cm2為標準。

請務(wù)必遵守這些技術(shù)規(guī)格，否則將會導致機器嚴重受損。

3.安全培訓

通過專業(yè)的數(shù)控切管機崗前培訓與考核可以避免生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的意外傷害或?qū)⑵鋵⒅脸潭?。安全訓練方案必須由與管理人員監(jiān)督指導。管理者必須在他們所有的工作責任范圍里保持對安全作業(yè)的敏感度。

如何給我們的切管機選擇正確的潤滑劑？

有些管件在彎管時使用的潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量是很重要的。

過去，手工彎管常常采用20、30號機油作潤滑劑。對于潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量沒有引起足夠的重視。進行數(shù)控彎管時，由于彎曲的速度較快，芯棒和管壁產(chǎn)生的磨擦力很大，一般的機油不能在其中間形成油膜，達到潤滑的目的。因而在彎曲過程中，產(chǎn)生“吭…吭…”尖叫聲，并伴隨著有波紋產(chǎn)生。這當然與芯棒的提前量和芯棒桿的抖動等因素有關(guān)。但當切管機芯棒提前量適當，芯棒桿有足夠的剛性時，與潤滑劑的質(zhì)量和數(shù)量有重要關(guān)系。

切管機部件退火的熱處理辦法

    切管機的整個機身都是由鋼組成，所以切割機的某些部位，在生產(chǎn)過程中是一定要退火的，鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。

   在生產(chǎn)切管機時，采取必要的熱處理加工是對后期的使用有較大幫助的，考慮到企業(yè)現(xiàn)場加工環(huán)境已經(jīng)數(shù)控切割機作為材料初加工設(shè)備的主要用途，提升機身的一些物理性能也是延長設(shè)備使用壽命的重要手段。

退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。