帶壓開孔機通用說明

1、將帶壓開孔機插好電源，打開電機開關(guān)， 檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)機。

2、將帶壓開孔機底座上的V形鐵騎附在管道上，然后調(diào)整鏈條的長度，并用插銷定位，然后緊固鏈條另一端的螺母，使本機牢固地定位在管道上。

3、按規(guī)定確認(rèn)帶壓開孔直徑，裝夾合適的帶壓開孔器。

4、動電機，再次確認(rèn)帶壓開孔機，帶壓開孔器運轉(zhuǎn)正常。

5、扳動（壓下）帶壓開孔機手柄，使帶壓開孔器徐徐向下， 接近管子時，察看帶壓開孔位置是否正確；反之，應(yīng)關(guān)機并重新調(diào)整位置后再開機。

開孔范圍在ф40-ф100，適用于開小旁路孔，多用與開壓力平衡孔和放散孔。他是通過人力搖動把直接驅(qū)動鉆桿帶動開孔刀來進(jìn)行切削開孔。它采用機殼上的螺紋與深孔螺母套連接，旋動花紋套來實行進(jìn)給，機殼上標(biāo)有刻度，直接指示進(jìn)給深度。

在管道帶壓開孔工程施工中，管道帶壓開孔短節(jié)焊接工藝是施工中必須確保的關(guān)鍵技術(shù)，不僅直接關(guān)系到帶壓開孔工程的焊接質(zhì)量、施工效率和成本，而且對管線運行期間的安全可靠性和經(jīng)濟效益也有重要影響。

1.焊接工藝

1. 焊接接頭坡口形式

管道帶壓開孔焊接施工通常采用的坡口型式為 API 標(biāo)準(zhǔn)30°V 型坡口，適合手工焊。但對于大口徑、厚壁鋼管來說，這樣的焊接接頭坡口型式填充金屬量大，勞動強度高，且不適合于自動焊的焊接，通常半自動焊用 23°V 型坡口，自動焊用窄間隙復(fù)合坡口型式。

2  .預(yù)熱與層間溫度

帶壓開孔短節(jié)焊接的預(yù)熱，目的是通過減緩母材的應(yīng)力狀態(tài)和降低根焊道的冷卻速度來防止根部冷裂紋。管道焊接施工的預(yù)熱溫度范圍應(yīng)考慮母材的強度、組織性能變化規(guī)律、管徑和壁厚，以及焊接材料的含氫量等因素。對于厚壁鋼管的多層焊，還要考慮控制焊道層間溫度來控制近縫區(qū)的冷卻速度。層間溫度一般與預(yù)熱溫度相近。在避免近縫區(qū)過熱的前提下，較高的層間溫度可防止多層焊時冷裂紋的產(chǎn)生。

管道開孔機的維護(hù)方法及步

1、檢查開孔機主軸，當(dāng)開孔機用于輸送各種流體的管道中遭受介質(zhì)浸洗時，要將主軸完全伸出并擦干凈，并涂上潤滑脂或潤滑油

2、在將開孔機儲存或放回臺架時，要將開孔機主軸完全提出并且擦干凈，并涂上潤滑脂或潤滑油，蓋上保護(hù)蓋

3、若要長期儲存開孔機，要將主軸全部伸出，擦干凈并用商質(zhì)量防銹潤滑脂涂抹，蓋上保護(hù)蓋

4、若長期儲存開也機時，應(yīng)每隔三個月伸出主軸，旋轉(zhuǎn)幾圈，再把主軸退回，蓋上保護(hù)蓋

5、定期檢查齒輪箱并在必要時添加潤滑油；檢查齒輪箱時開孔機需水平放置

6、開孔機若經(jīng)常使用，應(yīng)每3-6個月更換一次潤滑油；在拆下蓋板時要檢查內(nèi)部零件是否磨損和

7、每次開孔作業(yè)前和把開孔儲存放置之前應(yīng)加注合適的潤滑劑

8、在把開孔機放置儲存前應(yīng)將填料壓蓋螺母拆下，潤滑并重新安裝

9、應(yīng)經(jīng)常檢查填料是否保養(yǎng)良好。

開孔機廠家歡迎致電，經(jīng)實驗明，有機涂層與陰極保護(hù)措施相結(jié)合是目前埋地管道重防腐所采用的主要方法。為了埋地金屬管道在惡劣環(huán)境下的長期可靠運行，除采用防腐效果好的厚涂層環(huán)氧粉末涂料并外加機械強度高的聚乙烯保護(hù)層進(jìn)行保護(hù)，盡量減少運輸施工過程可能出現(xiàn)的機械損傷外，還采用陰極保護(hù)的辦法，管道開始腐蝕時，先腐蝕的犧牲金屬陽極而使管道免受腐蝕。