微乳切削液是通用性極強(qiáng)的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。

具有極佳的極壓性和潤滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本；

抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，工作液使用周期可長達(dá)一年，防銹性能極強(qiáng)工序間防銹可達(dá)20天，使用成本和維護(hù)成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔；

微乳切削液是一種切削相關(guān)制品的輔助產(chǎn)品。它的使用對切割有許多好處。其主要功能如下：

首先，使用切削液有很好的潤滑效果。一般情況下，在切割相關(guān)物品時，可以減小刀片的摩擦力，從而使切割效果更好。其潤滑效果能很好地減少葉片與工件表面的磨損現(xiàn)象，對工件材料的加工性能也有很好的改善作用。

其次，使用微乳切削液時，對步切削有很好的冷卻效果。切割時，刀片和工件以及旋轉(zhuǎn)的砂輪都會發(fā)生摩擦。然而，當(dāng)摩擦?xí)r，它會產(chǎn)生熱量。使用切削液可以很好的降低這個溫度，使支柱的硬度不會變形，而且硬度也很好，這樣刀具可以切割得更好。

第三，使用微乳切削液時，也有很好的清洗效果。一般來說，刀具在工作時，由于摩擦?xí)a(chǎn)生一些鐵屑，以及油、砂等。為了保持機(jī)床、刀具和工件的清潔，使用切削液可以有很好的清洗效果，并且可以清洗油和鐵屑。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。中瑞機(jī)加工切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。