制粒機(jī)設(shè)備常見故障原因及排除方法

①、制粒機(jī)冒煙

故障原因：1.刮1刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層；2. V形帶張力不夠；3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層。

排除方法：1.裝上新刮1刀；2.張緊V形帶；3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止。

②、制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲

故障原因：1. 環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)。

排除方法：1. 檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)。

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。制粒機(jī)如發(fā)生堵機(jī)時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕1對不能強(qiáng)行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。

在化學(xué)藥品方面用作濕合的粉末研成顆粒，烘干后供壓制片1劑，又可以粉碎在儲藏期間而凝結(jié)成塊的或在化學(xué)加工過程中所結(jié)塊的塊子，在食品工業(yè)上用作處理糖果及糖混合物和麥芽牛乳等品，攪拌槳與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動，顆粒產(chǎn)生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均勻、細(xì)致形定穩(wěn)定球狀顆粒?；旌系臅r間、攪拌槳與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等滿足固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

混合制粒過程應(yīng)在封閉狀態(tài)下，混合制粒全過程(含加料、混合、切割制粒和卸料等)均應(yīng)在10萬級或30萬級潔凈度下工作，并保證無異物落下，一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規(guī)則，粒度分布均勻，結(jié)構(gòu)較其他傳統(tǒng)制粒工藝完善，但其制粒成品又涉及到許多因素的影響，可以說顆粒粒徑的大小與分布與攪拌槳與切割刀轉(zhuǎn)速直接相關(guān)。