深孔加工中，槍鉆產(chǎn)生的鐵屑能否流暢的排出是加工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，好的鐵屑形狀，不僅能有效提高孔徑尺寸精度、表面光潔度，直線度等，也對刀具的使用壽命大有益處。由于深孔鉆加工具有不同于不同普通深孔鉆加工的特點和不利的因素，所以在使用加工中心進行深孔鉆加工的時候要注意一些事項，下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說。反之，如果鐵屑形狀不好，不能順利排出，則會造成加工不能繼續(xù)進行，甚至槍鉆斷頭的嚴重后果。

直徑5mm以下深孔加工尺寸較小或者極難斷屑的材料深孔加工時，不僅要參照上述說明刃磨鉆頭角度，還可以在槍鉆刀頭沿切削刃方向開一縱向斷屑槽，使鐵屑變小，有利于鐵屑的排出。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司為保持產(chǎn)品技術(shù)的優(yōu)勢，公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時，也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系，積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題及解決方法，希望對大家有幫助：

1、內(nèi)排屑深孔鉆孔表面粗糙：降低切削速度，避免崩刃，換用極壓性能高的切削液，并改善過濾情況，提高切削液的壓力與流量，調(diào)整機床主軸與鉆套的同軸度，采用合適的鉆套直徑，采用合適的切削用量；

2、內(nèi)排屑深孔鉆鉆頭折斷：改變斷屑槽的尺寸，避免過長，過淺，及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況并更換，加大切削液的壓力，流量，采用材料組織均勻的工件，定期更換鉆頭，避免磨損，采用合適的切削液并改善過濾情況。

深孔鉆的冷卻和普通麻花鉆的冷卻方式一樣，該深孔鉆與孔壁之間空隙比較大，且緞帶形切屑是沿著槽面上升的，在這個槽面的相對背面處有很大的空隙，潤滑冷卻液可以由此進入到相當?shù)纳疃龋虼嗽撋羁足@鉆尖的潤滑和冷卻非常好，可保證深孔加工。

深孔鉆采用十字修磨法，不僅定心好，減少軸向力，而且使鉆芯部分有所提高，十字刃磨等于一個鉆頭出現(xiàn)四條切削刃，使橫刃得到30-80的前角，作為第二切削刃進行切削，改變了普通麻花鉆芯處副前角現(xiàn)象，提高刀尖強度，使切削流通，積屑瘤減少，加工效率及加工精度得到了提高。3、深孔鉆應(yīng)采用不同長度的鉆頭分級鉆，不能一鉆到位，操作時嚴格遵循如下規(guī)則：手動將鉆頭引入引導(dǎo)孔→打開噴油→啟動主軸旋轉(zhuǎn)→開始進給。

中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域，產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向，在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟效益。

深孔鉆鉆孔前先預(yù)鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導(dǎo)向定心作用，安裝、調(diào)試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，根據(jù)工件材質(zhì)合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質(zhì)工件時，應(yīng)適當降低切削速度V。2、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

為保證排屑、冷卻效果，切削液應(yīng)保持適當?shù)膲毫土髁?，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量，深孔鉆開始鉆削時，應(yīng)首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結(jié)束或發(fā)生故障時，應(yīng)首先停止走刀，然后停車，然后關(guān)閉切削液泵。深孔鉆在鉆削過程中，合理利用膠木支承套，增加鉆桿剛性，并在刀具前端增加前導(dǎo)向，提高內(nèi)孔與外圓同軸度、表面粗糙度質(zhì)量，提升加工質(zhì)量，對加工高速回轉(zhuǎn)空心軸類零件內(nèi)孔具有重大意義。

南陽市中捷數(shù)控科技有限公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、CE產(chǎn)品安全認證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽，產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓(xùn)指導(dǎo)、產(chǎn)品維修等售前售后服務(wù)。