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1 穩(wěn)定土拌和站在設(shè)備投入正常使用前,應(yīng)配備好與本設(shè)備生產(chǎn)率相適應(yīng)的上料機械(一般為zl50以上規(guī)格的裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運輸散裝粉料的水泥罐車()和運輸車輛,并充分地配備好各種物料,以保證設(shè)備能連續(xù)、有效地工作。
2 穩(wěn)定土拌和站各種物料應(yīng)符合“穩(wěn)定上廠拌設(shè)備適用材料范圍”的要求,同時,各種物料應(yīng)有嚴格的質(zhì)量管理,以免發(fā)生損壞設(shè)備的責(zé)任事故。
3 穩(wěn)定土拌和站測出各種物料的容重,根據(jù)設(shè)備總生產(chǎn)率和配比的要求,確定單臺配料機的生產(chǎn)率。
4 穩(wěn)定土拌和站料門開度和級配皮帶機速度的調(diào)整。根據(jù)單臺配料機生產(chǎn)率的計算結(jié)果,正確的調(diào)整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應(yīng)的標定。料門開度是用來對骨料流量進行粗調(diào)的,而給料皮帶速度是用來對骨料流量進行細調(diào)的。穩(wěn)定土拌和站操作規(guī)程及注意事項1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊情況下(如:機器故障)非人為停機時,要把線內(nèi)的材料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。應(yīng)該在中等的皮帶速度下(此時電機頻率f 約為25~40hz)首先用調(diào)節(jié)料門開度的辦法使料流大體達到該料倉設(shè)定的給料量,然后再用調(diào)節(jié)皮帶速度的方法進一步細調(diào)。不允許在料門全開的情況下用大幅度降低皮帶速度的方法來適應(yīng)骨料配給量的要求。做好以上調(diào)整后,便可開始工作。
穩(wěn)定土拌和站廠的混凝土拌合站磨合期的應(yīng)用與保護講解
混凝土拌合站磨合期的應(yīng)用與保護主要有以下幾點:
1、特別車輛,操作職員應(yīng)接收生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)、,對機器的構(gòu)造、性能有充足的懂得,并獲得必定的操作及維護經(jīng)驗方可操作機器。4、注意經(jīng)常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品德,并注意檢討整機的密封性。生產(chǎn)廠家供給的產(chǎn)品使用保護解釋書,是操作者操作裝備的必備材料,在操作機器前,必定要先瀏覽使用保護闡明書,按闡明書的請求進行操作、頤養(yǎng)。
2。注意磨合期的工作負荷,磨合期內(nèi)的工作負荷一般不要超過額定工作負荷的80%,并要部署合適的工作量,防止機器長時光持續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。
3、注意經(jīng)常察看各儀表唆使,呈現(xiàn)異常,應(yīng)及時停車予以消除,在原因未找到,故障未消除前,應(yīng)結(jié)束作業(yè)。
4、注意經(jīng)常檢討潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品德,并注意檢討整機的密封性。檢查中發(fā)明油水缺乏過多,應(yīng)剖析原因。同時,應(yīng)強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內(nèi),每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特別請求除外)。
5、堅持機器干凈,及時調(diào)劑、緊固松動的零部件,以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考适А?