機(jī)械零件加工廠有哪些流程

  機(jī)械零件加工廠的工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。例如，絲杠的外圓表面，從螺紋副的傳動(dòng)來看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準(zhǔn)，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。機(jī)械精密零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。

機(jī)械零件加工廠的工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，機(jī)械精密零件加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。在超精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。

精密機(jī)械零件加工廠 開拓視野

一、機(jī)械零件加工廠——機(jī)械零件的失效原因：

　　失效原因有多種，在實(shí)際生產(chǎn)中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。歸納起來可分為設(shè)計(jì)、材料、加工和安裝使用四個(gè)方面?？赡艿脑蛴腥缦拢?

　　1、設(shè)計(jì)原因 一是由于設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)和形狀不合理導(dǎo)致零件失效，如零件的高應(yīng)力區(qū)存在明顯的應(yīng)力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對(duì)零件的工作條件估計(jì)失誤，如對(duì)工作中可能的過載估計(jì)不足，使設(shè)計(jì)的零件的承載能力不夠。

　　2、材料方面的原因 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。常見的是設(shè)計(jì)人員僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標(biāo)來作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導(dǎo)致零件失效。

　　3、加工方面原因 由于加工工藝控制不好會(huì)造成各種缺陷而引起失效。如熱處理工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致過熱、脫碳、回火不足等；鍛造工藝不良帶狀組織、過熱或過燒現(xiàn)象等；冷加工工藝不良造成光潔度太低，刀痕過深、磨削裂紋等都可導(dǎo)致零件的失效。

　　有些零件加工不當(dāng)造成的缺陷與零件設(shè)計(jì)有很大的關(guān)系，如熱處理時(shí)的某些缺陷。零件外形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)促使熱處理缺陷的產(chǎn)生（如變形、開裂）。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。為避免或減少零件淬火時(shí)發(fā)生或開裂，設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)注意：截面厚薄不均勻，否則容易在薄避處易開裂；結(jié)構(gòu)對(duì)稱，盡量采用封閉結(jié)構(gòu)以免發(fā)生大的變形；變截面處均勻過渡，防止應(yīng)力集中。

　　4、安裝使用與失效 零件安裝時(shí)，配合過緊、過松、對(duì)中不良、固定不緊等，或操作不當(dāng)均可造成使用過程中失效。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置精度差別。

　相互關(guān)系：　通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。

 精密零部件加工是一種主要選擇反演夾具、轉(zhuǎn)盤或者是其他機(jī)床對(duì)精密零部件進(jìn)行加工的模式，其工作原理就是，將機(jī)床夾緊，經(jīng)過多個(gè)位置反轉(zhuǎn)，進(jìn)行加工，一般將工件處于機(jī)床上的某一位置稱之為工作站。產(chǎn)品物理現(xiàn)象：鈦合金零件加工的時(shí)候切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金零件加工面臨巨大的困難。簡(jiǎn)單來說，就是一種對(duì)工作站的工件進(jìn)行加工的過程，為了能夠降低由于夾緊所造成的失誤以及浪費(fèi)的時(shí)間，經(jīng)常選擇不同的轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)夾，從而使得工作更加的便利，能夠?qū)ぜ牟煌恢眠M(jìn)行處理。

    在精密零部件加工過程中，一般選擇的機(jī)床有精密銑床、精密研磨機(jī)、超精密磨加工機(jī)以及其他機(jī)床，所加工的精密零部件可以是動(dòng)、靜壓i軸承、滾珠，也可以是彈性導(dǎo)軌、滾柱預(yù)壓含油軸承和導(dǎo)軌等。制動(dòng)器是否正常，并且將機(jī)械空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，機(jī)械有故障的時(shí)候禁止操作。精密零部件加工的控制系統(tǒng)主要是選擇直流伺服電機(jī)，從而使得工作效率得到有效的提升。