針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，目的就是提供一種能自動(dòng)排灰排 砂，防止砂料介質(zhì)堆積的噴砂閥門(mén)。技術(shù)方案是一種噴砂閥門(mén)，包括閥體，閥體上設(shè)置砂 料通道和閥軸通道，砂料通道垂直設(shè)置，閥軸通道與砂料通道垂直相交，閥軸通道內(nèi)滑 動(dòng)設(shè)置閥軸，閥軸外套接軸套，閥軸通道左、右端口分別設(shè)置左蓋板、右蓋板，左蓋板 內(nèi)壁和軸套下部分別開(kāi)設(shè)泄砂槽，位于閥軸下面的閥體開(kāi)設(shè)泄砂口，將泄砂槽與砂料通 道連通。進(jìn)一步，軸套內(nèi)壁和閥軸表面均設(shè)有硬質(zhì)合金層。優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，容易加工，能將閥軸通道底部 的細(xì)小砂粒、砂塵通過(guò)泄砂槽和泄砂口排出，防止閥門(mén)卡死。

噴砂強(qiáng)化是借助于硬丸粒，高速、連續(xù)錘擊金屬表面，使其產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷作硬化。通過(guò)噴砂可以明顯改變金屬表面的應(yīng)力狀態(tài)、顯微硬度、表層的微觀形貌和相成分，從而提高模具的疲勞強(qiáng)度、抗沖擊磨損及抗應(yīng)力腐蝕性能。噴砂還可改變模具的表面粗糙度，并有效地去除電火花加工而產(chǎn)生的表面變質(zhì)層。

　　噴砂強(qiáng)化方法簡(jiǎn)單易行，節(jié)約能源，適用于落料模、冷作模、冷鐓模和熱鍛模等以疲勞失效形式為主的模具，如鍛模服役時(shí)，要經(jīng)受彎曲和熱膨脹，常發(fā)生因局部屈服而導(dǎo)致顯微裂紋，噴砂處理產(chǎn)生壓應(yīng)力能推遲顯微裂紋的形成，從而延遲模具龜裂發(fā)生，噴砂強(qiáng)化技術(shù)是一種使用簡(jiǎn)便、成本低、應(yīng)用范圍相當(dāng)廣的模具表面強(qiáng)化技術(shù)，強(qiáng)化效果既特別顯著又，大大延長(zhǎng)承受交變負(fù)荷的模具使用壽命，是其它強(qiáng)化方法難以比擬的。

從工件的表面處理上來(lái)說(shuō)，加工的方式還是有很多種可以選擇的，而噴砂處理的優(yōu)勢(shì)則主要是在于這幾點(diǎn)。

　　一、環(huán)保性

　　對(duì)工件的表現(xiàn)進(jìn)行處理的時(shí)候，很容易會(huì)出現(xiàn)粉塵、揚(yáng)塵的現(xiàn)象，這也屬于是一種環(huán)境污染問(wèn)題，而如果使用的是噴砂進(jìn)行處理，那么可以有效地減少粉塵的產(chǎn)生，不大會(huì)出現(xiàn)揚(yáng)塵污染，所以從環(huán)保的角度來(lái)說(shuō)，這是一種非常適合于在生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)用的手段。

　　二、便利性

　　噴砂加工同時(shí)也是一種非常便于應(yīng)用的生產(chǎn)加工方式，它可以直接在生產(chǎn)線當(dāng)中進(jìn)行同步應(yīng)用，可以與其他的生產(chǎn)設(shè)備很好地配套到一起，這也就讓這些工件的加工都有了更好的生產(chǎn)能動(dòng)性，能夠在生產(chǎn)的時(shí)候達(dá)到更高的效率，使得整條生產(chǎn)線可以都有效地配合到一起。

　　三、

　　這是一種十分細(xì)致且可控的表面加工工藝，當(dāng)人們對(duì)于工件的精度有著不同的需求時(shí)，可以通過(guò)這樣的加工方式來(lái)進(jìn)行控制，可以有效地改變工件的參數(shù)。

　　四、高壽命

　　使用噴砂加工處理出來(lái)的工件，擁有著更好的耐磨性，從而使得這類(lèi)產(chǎn)品也都具備著更高的使用壽命，在投入實(shí)際應(yīng)用之后不容易出現(xiàn)問(wèn)題，可以使用更長(zhǎng)時(shí)間。