剛查了樁基規(guī)范6.3.30中提到，第１次澆筑是埋入混凝土灌注面不少于0.8m；

埋管2-6m的是指澆筑過程中，埋管的深度控制；不過個人認(rèn)為不大現(xiàn)實，因為現(xiàn)在好多樁基都是商品混凝土，1.2m的樁一車上去，混凝土面都上升8m，不可能一車拆這么多次管；有次施工埋管差不多有20m也沒事。我想2-6m是對以前那些自拌混凝土的要求，而且現(xiàn)在的導(dǎo)管的強度也高，所以埋管深度可以放大點，

1、那是ｚｕｉ低的要求。

2、要埋的深一點也可以。但要加大料斗的容量。

導(dǎo)管埋深2-6M，防止埋管過深導(dǎo)致導(dǎo)管拔不出來，同時防止埋管過淺導(dǎo)致斷樁。ｓｈｏｕ次灌樁導(dǎo)管埋深最少兩米。。。

1．現(xiàn)象

   在封底混凝土澆筑中，出現(xiàn)導(dǎo)管下口埋入混凝土內(nèi)拔不出來的現(xiàn)象。

   2．原因分析

   (1)導(dǎo)管制作尺寸和垂直度偏差大，外直徑不一，并出現(xiàn)彎曲。

   (2)導(dǎo)管埋入混凝土堆過深，提動次數(shù)太少。

   (3)混凝土未連續(xù)澆筑，間隔時間過久，混凝土已經(jīng)凝固，將導(dǎo)管粘牢。

(4)混凝土配合比不當(dāng)，初凝時間太短，和易性差，貯料時間過久，混凝土澆筑后，

很快凝固，與導(dǎo)管粘牢，摩阻力加大。

導(dǎo)管內(nèi)進泥：

澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)涌泥，混凝土被污染，降低了強度，造成夾層，引起滲漏。產(chǎn)生原因。一是首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外。二是導(dǎo)管底距槽底距離過大，使泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。三是導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中。四是拔出導(dǎo)管過度，泥漿被擠入管內(nèi)。采取的預(yù)防措施。一是首批混凝土量應(yīng)經(jīng)計算確定，保持足夠的數(shù)量和下沖力，使泥漿排出導(dǎo)管夕F.二是導(dǎo)管口離槽底應(yīng)保持不小于1.5d（d為導(dǎo)管直徑）的距離。三是導(dǎo)管插入混凝土深度保持不小于1.5m.四是澆灌中注意控制澆灌速度，經(jīng)常用測錘（鐘）測定混凝土上升面，根據(jù)測定高度，確定拔導(dǎo)管的速度和高度。如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞澆筑混凝土，否則應(yīng)將導(dǎo)管提出，將槽底的混凝土用空氣吸泥機清出，重新澆筑混凝土；或改用帶活底蓋子導(dǎo)向管插入混凝土內(nèi)，重新澆筑混凝土。