一、型號(hào)

1、現(xiàn)在灌注樁導(dǎo)管根據(jù)工地孔徑的不同，有3種型號(hào)：&220mm、&250mm、&300mm。

2、一般&500-700mm的用&220的導(dǎo)管，&800-1000mm的用&250的導(dǎo)管，&1000mm以上的用&300mm的導(dǎo)管。

3、也有比&300大的導(dǎo)管，但由于風(fēng)險(xiǎn)原因，一般用的。

二、直徑

雖然大多數(shù)廠家都有這3種型號(hào)的導(dǎo)管，但區(qū)別很大，直徑只是其中之一。

三、 壁厚

導(dǎo)管的壁厚有 3.2~4mm。

四、絲扣接頭

1、絲扣接頭有鑄鋼件與鍛壓件2種，鑄鋼件的易碎，怕磕碰。

2、鍛壓件的根本不會(huì)出現(xiàn)這些問(wèn)題，如有變形，可用錘子。

五、配件的不同

導(dǎo)管口距離孔底的距離以滿足導(dǎo)管內(nèi)隔水球能夠順利從導(dǎo)管底排出為準(zhǔn)。但不宜過(guò)高，因?yàn)檫^(guò)高時(shí)，雖然能滿足隔水球順利排出，但樁底封底的混凝土封住導(dǎo)管口的時(shí)間太晚，造成混凝土質(zhì)量下降，而且不能被后來(lái)的混凝土擠出到樁的頂部。一般比導(dǎo)管內(nèi)隔水球的直徑大10厘米為宜。

為了保證質(zhì)量的頂部設(shè)計(jì)高程樁在樁頂以上的應(yīng)新增灌溉0.5?0.8米高頂樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，輪廓分明。臨近結(jié)束的灌注，如混凝土困難頂部的孔稀釋水和泥，一些沉淀土壤灌注光滑，拔管速度較慢，拉出后一段很長(zhǎng)的導(dǎo)管，以防止泥擠入下形成泥心臟樁降水導(dǎo)管的頂部。

以上的基本步驟易澆注的具體問(wèn)題，并在同一時(shí)間的注意的其他事項(xiàng)。如混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)盡可能在1.5小時(shí)輸液完成。另一個(gè)例子是是徹底的清孔，清孔（Chiang Khong）不完全淤塞的原因混凝土灌注過(guò)程的另一個(gè)例子中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，隨后的混凝土應(yīng)該通過(guò)滑槽慢慢不混凝土從上方插入漏斗和導(dǎo)管，整桶倒入管中，為了避免形成高壓氣囊導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管擠出的泄漏管段之間的橡膠墊作品。

混凝土泵堵管旋挖導(dǎo)管解決辦法：

使用的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生堵管現(xiàn)象。這不僅影響作業(yè)效率，降低生產(chǎn)效益，還引起不不必要的人力、財(cái)力資源浪費(fèi)。用戶在請(qǐng)專業(yè)人士來(lái)解決堵管的同時(shí)，也應(yīng)對(duì)堵管的原因，預(yù)防和處理有一定的了解。　　

堵管的原因很多，水泥的泌水性大、水泥用量過(guò)少、砂率過(guò)低、操作過(guò)程中混凝土供應(yīng)中斷等都有可能導(dǎo)致堵管。針對(duì)這些情況對(duì)癥下藥，解決問(wèn)題即可。堵塞部位若在管道卸料的末端附近，則只需將堵塞段管件拆下后消除其中的混凝土再安裝回去即可?！　?

非合格的泵送混凝土導(dǎo)致的堵管旋挖導(dǎo)管

用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來(lái)泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機(jī)的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管旋挖導(dǎo)管、爆管等現(xiàn)象。

水泥用量過(guò)少或過(guò)多

水泥在泵送混凝土中，起膠結(jié)作用和潤(rùn)滑作用，同時(shí)水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過(guò)程中不易泌水，水泥的用量也存在一個(gè)ｚｕｉ佳值，若水泥用量過(guò)少，將嚴(yán)重 影響 混凝土的吸入性能，同時(shí)使泵送阻力增加，混凝土的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應(yīng)大于320Kg，但也不能過(guò)大，水泥用量過(guò)大，將會(huì)增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。

另外水泥用量與骨料的形狀也有關(guān)系，骨料的表面積越大，需要包裹的水泥漿也應(yīng)該越多，相應(yīng)地水泥的含量就越大。因此，合理地確定水泥的用量，對(duì)提高混凝土的可泵性，預(yù)防堵管也很重要。