自動化裝配生產(chǎn)線分類介紹

自動化裝配流水線分類：

一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配流水線 :特點：典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數(shù)較?。划a(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配流水線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。

連續(xù)工序數(shù)多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機構。 適用場合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機構多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時間相近。

自動化設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件是工控人的福音也是技術創(chuàng)新給工廠衍生的新的管理模式，改變了工人的作業(yè)形式以及更加的設備維護效率和低成本，通過大本營中心連接上千萬臺的設備運營數(shù)據(jù)并統(tǒng)一管理，可實現(xiàn)大屏、手機端、PC電腦端以及更多的終端軟件系統(tǒng)實現(xiàn)遠程設備的運維和管理控制，在工業(yè)4.0時代，遠程運維平臺也將越來越成熟和智能化，依靠數(shù)據(jù)可實現(xiàn)整個管理的數(shù)字化標準化。

自動化設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件的解決方案具體應用如下：

1）通過云平臺，公司售后人員可以對設備進行遠程實時掌控。

2）通過預警，有計劃安排設備檢修、保養(yǎng)和售后申請及配件生產(chǎn)等時間，減少因為故障修理及零配件生產(chǎn)周期不定等帶來的不必要損失。

3）通過遠程設備故障報警，迅速診斷，告知故障原因及解決辦法，還可以遠程排故，減少和外國客戶因語言溝通不暢或者對設備故障描述不準的時間，節(jié)省差旅費用，減少客戶停機時間，有效降低故障帶來的損失。

4）通過遠程實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)售后維護人員的和客戶方設備使用維修員工的有效實時對接，幫助企業(yè)維修人員快速成長，提高維修效率，有效降低公司售后維護費用和成本。

5）通過云平臺對設備進行遠程程序調(diào)試和升級服務。

自動化加工生產(chǎn)線的加工對象是單個的機械零件，而自動化裝配生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要應用于產(chǎn)品設計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地比較少等。

自動化生產(chǎn)線應用：機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。