在原有電路板回收設(shè)備、靜電分離設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步涉及廢舊電池回收的設(shè)備生產(chǎn)，刺激鋰電池回收設(shè)備循環(huán)再生業(yè)務(wù)的發(fā)展。車間有全自動生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合自主研發(fā)的處理技術(shù)，使得廢舊電池處理過程綠色，廢棄物接近“零排放”。鋰電池分離回收設(shè)備是以、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)安全、省電、省人工、美觀大方等優(yōu)點，設(shè)備對于粒徑0.125-0.250mm之間的且分離出來的銅的品質(zhì)比較低的破碎顆粒，可采用氣流分選來實現(xiàn)銅與碳粉間的有效分選，當氣流速度達到一定程度是，金屬銅的回收率可達92.3%。

廢舊鋰電池綜合利用價值高，其中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益。機械作為廢舊鋰電池正負極片處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家，廢舊鋰電池粉碎機成套設(shè)備在負壓狀態(tài)中運作，無粉塵外瀉，分離效率可達98%以上。廢舊動力鋰電池回收處理設(shè)備成為備受市場青愛的設(shè)備之一，鋰電池主要是由正負極材料、隔膜和電解液組成的，正極材料在鋰電池的總成本中占據(jù)40%以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標，所以動力鋰電池材料在鋰電池中占據(jù)重點地位。

對廢鋰電池進行科學有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟效益，使之鋰電池正負極片中粉塵排放達到國家排放標準后再進行高空排放，同時達到有色金屬的有效分離，實現(xiàn)資源化利用，填補了廢鋰電池科學化處理在業(yè)內(nèi)的空白。隨著破碎技術(shù)的發(fā)展而不斷前進的，鋰電池正負極片回收設(shè)備采用撕碎，破碎分離技術(shù)成熟。目前來說該項技術(shù)已在鋰離子電池的回收中應(yīng)用起來。那隨著對環(huán)境要求的不斷提高，這項技術(shù)是必然在鋰離子電池回收中得到廣泛應(yīng)用的。