生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。然后再投入到線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線中分別對各組分進行破碎解離,線路板回收設(shè)備常用的破碎機械是撕碎機和錘式破碎機，線路板回收設(shè)備分選的前提是各種材料盡可能充分單體解離。然后對破碎后的物料進行多級分選,級分選一般為重選,盡可能將各種塑料和輕質(zhì)垃圾排出，采用的設(shè)備是比重分選機和旋流器。線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線第二段為高壓靜電分選,實現(xiàn)塑料與金屬的分離。經(jīng)過一系列的分選,終獲得塑料、玻璃和不同的金屬富集體，經(jīng)過以上的處理，廢舊線路板中90%的物料可以得到回收,成為原材料(稀、有色金屬、鐵、塑料、玻璃)。線路板回收設(shè)備并不負責(zé)對回收后的各種產(chǎn)品進行深加工，用戶可分別送到不同的部門進行提煉處理，或者直接回收。

電路板拆解設(shè)備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多，電子垃圾成分復(fù)雜,處理不當(dāng)會給環(huán)境和人體健康帶來嚴重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價值,隨意丟棄會造成資源的浪費。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價值的電子垃圾,對其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收，配套的、脫錫爐、燒板機首先要對電子元器件進行脫焊。脫焊過程有兩個關(guān)鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術(shù)的不同采取不同的處理方法。 機械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用燒板機通過液化氣加熱方式來解決拆解，這種拆解工藝更快捷，方便的解決了電路板元器件的拆解。

線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計方案要根據(jù)用戶生產(chǎn)的不同物料和所需的不同效果而運作。廢舊線路板的成分比較復(fù)雜，在確定稀回收工藝前，定性與定量了解各種元素成分的含量，對線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線制定回收工藝、確定物料解離粒度和選取處理方式都是非常重要的。在確定合適的分選方法時要利用不同物質(zhì)的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)的差異進行。在制定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的回收方案時,同時也應(yīng)評估該方法對環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應(yīng)避免采用對環(huán)境造成潛在污染的技術(shù)或措施,盡量實現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設(shè)備采用干法處理技術(shù)不需要考慮產(chǎn)品的干燥和二次污染處理,又符合市場需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線要保證所采用的技術(shù)和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的方案前需要對其技術(shù)的可行性、等級以及企業(yè)經(jīng)濟效益進行分析比較，從而選擇理想合適的設(shè)計方案。