功能描述：

　　1、 上料/下料區(qū)：

　　在進(jìn)料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露置于機(jī)體外，構(gòu)成上料區(qū)，過完上料傳動(dòng)進(jìn)入烘干區(qū)經(jīng)過熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干，后面裝置工業(yè)風(fēng)扇對(duì)工件進(jìn)行冷卻，在出料口處設(shè)置一條網(wǎng)帶露于機(jī)體外構(gòu)成下料區(qū)。隧道爐烘箱的熱量可以保持在90％，并且低溫物體可以有效地保持低溫，并且可以抑制由環(huán)境的輻射熱引起的冷卻損失，從而防止了冷凝水的產(chǎn)生。并使網(wǎng)帶傳送鏈形成一個(gè)完整的循環(huán)鏈。網(wǎng)帶距地面高0.8m，方便操作人員操作。

　　2、 烘干區(qū)：

　　設(shè)備設(shè)置了烘干區(qū)，加熱方式采用電(石英管)加熱式加熱(如有需要也可設(shè)置煤氣生物質(zhì)顆粒加熱系統(tǒng))，溫度常溫—300可調(diào)。設(shè)置保溫、排風(fēng)、溫度、抽霧系統(tǒng)控制等系統(tǒng)，使設(shè)備恒溫可調(diào)。

　　當(dāng)工件在上料區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)后，以0.5-3m/min的速度行進(jìn)，烘干，將工件以設(shè)定的溫度進(jìn)行烘干，下料。在烘干爐上設(shè)置運(yùn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，使工件在系統(tǒng)內(nèi)均勻受熱，并將廢氣水霧抽出，避免污染車間環(huán)境。

　　3、 網(wǎng)帶輸送鏈傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　系統(tǒng)傳動(dòng)為封閉循環(huán)式網(wǎng)帶鏈條自動(dòng)傳動(dòng)，其長度約為26m;線體軌道為“U”形軌道，以法蘭片/螺絲連接，運(yùn)行。設(shè)動(dòng)力裝置、張緊裝置、防滑膠條、被動(dòng)齒輪、接油杯、掛鉤等，運(yùn)行穩(wěn)定，速度0.5-3m/min可調(diào)。

隧道爐作業(yè)程序；

電源開關(guān)打開后,開啟隧道爐輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

調(diào)配輸送帶至該產(chǎn)品所需的速度。四、異常排除:

1.如作業(yè)中發(fā)生馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蛩淼罓t輸送帶停止移動(dòng),應(yīng)關(guān)掉電源,并通知人

員維修。

2.作業(yè)中如溫度不正常應(yīng)關(guān)掉電源,并通知人員進(jìn)行維修。

四、安全注意事項(xiàng)

調(diào)配溫度時(shí)避免溫度過高,以免造成料件報(bào)廢或隧道爐燒毀。

五、清潔保養(yǎng)

每天操作后,須清潔機(jī)體一次 ,以保壽命。

隧道爐烘干線規(guī)格及配置

1、隧道爐外形尺寸:線體總長7米，總外寬1000mm,內(nèi)寬800mm，總高1560mm；流水線烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘焙，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。進(jìn)料部分長500mm，烘干部分長6000mm,出料部分長500mm，底部到網(wǎng)帶的高度為630mm（±10mm可調(diào)）；線體大梁支架和箱體外殼采用1.2㎜厚冷板折彎而成，機(jī)架用50×50㎜方鋼通焊接而成，線體底部配有腳輪.