中國(guó)45碳素結(jié)構(gòu)鋼含量是什么

碳素結(jié)構(gòu)鋼中08、10、15、20、25等牌號(hào)屬于低碳鋼，其塑性好，易于拉拔、沖壓、擠壓、鍛造和焊接。其中20鋼用途廣，常用來(lái)制造螺釘、螺母、墊圈、小軸以及沖壓件、焊接件，有時(shí)也用制造滲碳件。30、35、40、45、50、55等牌號(hào)屬于中碳鋼，因鋼中珠光體含量增多，其強(qiáng)度和硬度較前提高，淬火后硬度可顯著增加。

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其中，以45鋼為典型，它不僅強(qiáng)度、硬度較高，且兼有較好塑性和韌性，即綜合性能優(yōu)良。45鋼在機(jī)械結(jié)構(gòu)中用途廣，常用制造軸、絲杠、齒輪、連桿、套筒、重要螺釘和螺母等。60、65、70、75等牌號(hào)屬于高碳鋼。它們經(jīng)過(guò)淬火、回火后不僅強(qiáng)度、硬度.???

碳素結(jié)構(gòu)鋼物理性質(zhì)：?

●化學(xué)成份：碳?C?：0.47～0.55?硅?Si：0.17～0.37?錳?Mn：0.50～0.80?硫?S?：≤0.035?磷?P?：≤0.035?鉻?Cr：≤0.25?鎳?Ni：≤0.25?銅?Cu：≤0.25?

●力學(xué)性能：? 抗拉強(qiáng)度?σb?(MPa)：≥630(64)?屈服強(qiáng)度?σs?(MPa)：≥375(38)?伸長(zhǎng)率?δ5?(％)：≥14??斷面收縮率?ψ?(％)：≥40?沖擊功?Akv?(J)：≥31(4)??沖擊韌性值?αkv?(J/cm2)：≥39(4)? 硬度?：未熱處理，≤241HB;退火鋼，≤207HB?試樣尺寸：試樣尺寸為25mm?

●熱處理規(guī)范及金相組織：?熱處理規(guī)范：正火,830℃;淬火,830℃;回火,600℃。?金相組織：珠光體 鐵素體。?  

●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨應(yīng)在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

國(guó)產(chǎn)鋼管的主要標(biāo)準(zhǔn)及材質(zhì)

主要鋼管標(biāo)準(zhǔn)摘要及其代表材質(zhì)

GB/T8162（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）：主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163（輸送流體用無(wú)縫鋼管）：主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。

GB3087（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）：主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。

GB5310（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管)：主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）：主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。

GB6479（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）：主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948（石油裂化用無(wú)縫鋼管）：主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

GB18248（氣瓶用無(wú)縫鋼管）：主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）；主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。

GB/T3639（冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管）：主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、碳?jí)涸O(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。其代表材質(zhì)20、45鋼等。

GB/T8713（液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫鋼管）：主要用于制作液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋無(wú)縫鋼管。其代表材質(zhì)為20、45鋼等。

耐熱鋼生產(chǎn)工藝

在實(shí)際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼；汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)用葉片鋼；汽車(chē)、艦船用閥門(mén)鋼；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉、軋制及熱處理等。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(Cr18Ni9型)可采用連鑄工藝。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和Cr18Ni9、Cr25Ni20等奧氏體鋼可采用初軋開(kāi)坯，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開(kāi)坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差，加熱時(shí)要均熱透燒，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋。

(3)熱處理。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理，以穩(wěn)定組織，獲得良好綜合力學(xué)性能。

鐵素體鋼不能通過(guò)熱處理強(qiáng)化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力，可在650～830℃進(jìn)行退火，退火后快速冷卻，以迅速通過(guò)475℃脆性溫度范圍。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理，以獲得良好的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理，使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二項(xiàng)，達(dá)到彌散強(qiáng)化目的。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼。鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外，對(duì)于表面要求較高的精細(xì)零件采用失蠟或樹(shù)酯砂等精密鑄造工藝，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品。對(duì)于合成氨、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。