高爐噴槍現(xiàn)貨的噴口從簡單趨向復(fù)雜

初期的高爐噴槍現(xiàn)貨出口截面形狀大都為圓形，隨著噴煤比的提高，為了盡量增加煤粉與氧氣的接觸面積，并使煤粉流的噴射面積較大限度地占據(jù)風(fēng)口截面實(shí)現(xiàn)均勻分布，噴口的形狀發(fā)生了許多變化，如偏心圓形、橢圓形、三孔形的噴槍相繼出現(xiàn)。

日本1995年在川崎鋼鐵公司千葉廠的5號(hào)、6號(hào)高爐的全部風(fēng)口上采用了強(qiáng)攪動(dòng)高爐噴槍現(xiàn)貨，其噴口實(shí)際上就是將傳統(tǒng)高爐噴槍現(xiàn)貨的噴管斜切。更復(fù)雜噴口形狀的高爐噴槍現(xiàn)貨可能還會(huì)產(chǎn)生。

公司高爐噴槍現(xiàn)貨產(chǎn)品質(zhì)量可靠

我公司高爐噴槍現(xiàn)貨采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”，不僅提高了高爐噴槍現(xiàn)貨自身的使用壽命，同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口，減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件，更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

盡管目前市場(chǎng)上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些高爐噴槍現(xiàn)貨平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。所以，了解高爐噴槍現(xiàn)貨損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴槍現(xiàn)貨的選擇

高爐噴槍現(xiàn)貨的選擇要根據(jù)高爐的實(shí)際情況來選。首先排除異常損壞的情況。然后，再根據(jù)高爐自身狀況，結(jié)合所確立的休風(fēng)檢修周期及高爐噴槍現(xiàn)貨更換周期來選擇適合的高爐噴槍現(xiàn)貨。高爐噴槍現(xiàn)貨的選擇首先考慮高溫造成的疲勞損壞。高爐為了充分提高煤粉的燃燒率，就需要不斷追求高風(fēng)溫、富氧噴吹。所以，高爐噴槍現(xiàn)貨經(jīng)風(fēng)口直吹管進(jìn)入高爐就必須在一個(gè)合理的周期內(nèi)經(jīng)受高溫氧化。我公司主要從事高爐噴槍現(xiàn)貨系統(tǒng)設(shè)備、環(huán)保除塵設(shè)備及物料氣力輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝。

目前高溫合金不銹鋼材料是一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的選擇。為進(jìn)一步提高能力還可以在材料表面滲透氧化物、碳化物等材料。為大幅度降低焦比，噴煤量在不斷提高。所以煤粉在高壓作用下不斷沖刷磨損高爐噴槍現(xiàn)貨內(nèi)壁，使高爐噴槍現(xiàn)貨刷穿磨漏。

另外，高爐噴槍現(xiàn)貨在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會(huì)局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯剛玉陶瓷。

高爐噴槍現(xiàn)貨的?串罐式噴吹介紹

高爐噴槍現(xiàn)貨串罐式噴吹是將兩個(gè)主體罐重疊設(shè)置而形成的噴吹系統(tǒng)。其中，下罐亦稱為噴吹罐，它總是處于向高爐噴煤的高壓工作狀態(tài)。而上罐也稱為加料罐，它僅當(dāng)向下罐裝粉時(shí)才處于與下罐相連通的高壓狀態(tài)，而其本身在裝粉稱量時(shí)，則處于常壓狀態(tài)。裝卸煤粉的倒罐操作須通過連接上下罐的均排壓裝置來實(shí)現(xiàn)。當(dāng)前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。

根據(jù)實(shí)際需要，串罐可以采用單系列，也可以采用多系列，以滿足大型高爐多風(fēng)口噴煤的需要。串罐式噴吹裝置占地小，噴吹距離短，噴吹穩(wěn)定性好，但稱量復(fù)雜，投資亦較并列式的大。這種噴吹裝置是目前國內(nèi)外大型高爐采用較多的一種噴吹裝置。