截面形狀的選擇

因為絕大數(shù)的機座和箱體受力情況較為復(fù)雜，因此要產(chǎn)生振動，彎曲等變形。所以，當(dāng)受到彎曲或扭轉(zhuǎn)時，截面形狀對其剛度和強度的影響很大。環(huán)錘式破碎機目前可分為重型及輕型兩種，環(huán)錘式破碎機適用于莫氏硬度二級物料的破碎，使用碎煤環(huán)錘。所以，正確設(shè)計出合理的機座和箱體的截面形狀，可以起到既不增大截面面積，又不增大（或者減?。┝慵|(zhì)量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系數(shù)以及截面慣性矩，就能提高其強度和剛度。

在使用中，絕大數(shù)的機座和箱體都采用這種截面形狀，就是這個緣故。雖然矩形截面的彎曲強度不及工字型截面，扭轉(zhuǎn)強度不及圓形截面的，但是它的扭轉(zhuǎn)剛度卻大得。一般公差的選取線性尺寸的一般公差是指在車間普通工藝條件下，機床設(shè)備一般加工能力可以保證的公差。而且采用矩形截面的機座和箱體的內(nèi)外壁比較容易裝設(shè)其他的機件。所以，對機座和箱體來說，它是結(jié)構(gòu)性能較好的截面形狀。

箱體結(jié)構(gòu)以及其相關(guān)設(shè)計

一臺機器的總重量當(dāng)中，機座和箱體等零部件的重量占很大的比例。同時在很大程度上影響著機器的工作精度以及抗振性能。在石料生產(chǎn)線中，用到的相對較多的設(shè)備就是破碎機設(shè)備，其中有用于石料粗碎的顎式破碎機，進(jìn)行二次細(xì)碎的反擊式破碎機，或者用一次成型的重型石料破碎機。所以，正確合理的選擇機座和箱體的材料，并且正確合理的選擇其結(jié)構(gòu)形式和尺寸，是減小機器質(zhì)量、節(jié)約金屬材料。提高工作精度等重要途徑。

鑄造方法

根據(jù)有關(guān)資料，機座（機架和基板等）和箱體（包括機殼等）的形式很多。按構(gòu)造形式可以分為機座類、機架類等。

錘式破碎機是固定式重型機器。而且，機座和箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛度要求也較高，因此，通常都是鑄造。凸輪的運動是由棘輪來實現(xiàn)的,棘輪也因為已經(jīng)基本標(biāo)準(zhǔn)化，所以，只需要根據(jù)具體的條件和要求，進(jìn)行選擇。鑄造材料常用便于施工而又便宜的鑄鐵。（包括普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵等）。而且該破碎機的機座，屬于大型機座的制造，所以，常采用分零鑄造，然后焊成一體的辦法。

電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、 液壓器軸節(jié)應(yīng)無滲油、漏油，油量要適當(dāng)。信號必須靈敏可靠，沒有信號不準(zhǔn)開機。

噴霧灑水裝置要保證完好。電源電纜、操作線必須掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。清掃清凈機頭，電動機，減速器附近的煤、矸石、雜物。工作面刮輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適。

1、破碎機的易損件(主要是襯板)更換不便，大量浪費人力和時間。

2、破碎機的第三級襯板損壞速度快，影響整體設(shè)備的壽命。可以通過改進(jìn)第三級的破碎方式來實現(xiàn)。

3、面對異常工作情況缺乏適應(yīng)能力，主要表現(xiàn)為缺乏過鐵自動釋放能力，嚴(yán)重制約了其工作連續(xù)穩(wěn)定性。

4、破碎機中的磨礦和篩分系統(tǒng)容易造成排料不暢甚至是設(shè)備卡死的故障，嚴(yán)重限制了設(shè)備的處理能力。

5、自動化程度有待提高。比如有超硬物料落入型腔時，不能及時發(fā)現(xiàn)。