保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

環(huán)境除塵是為減少環(huán)境粉塵污染所設(shè)置的，例如原料裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)等崗位的除塵，這類除塵灰是環(huán)境除塵灰。 一般來(lái)說(shuō)，環(huán)境除塵灰是在常溫下聚集的，其介質(zhì)粉塵性質(zhì)無(wú)大變化，比較好利用，對(duì)生產(chǎn)基本無(wú)危害。

工藝除塵灰則是高溫物化反應(yīng)的產(chǎn)物，形成于高溫之中，其理化性質(zhì)發(fā)生變異，利用難度較大，對(duì)生產(chǎn)危害較大。高爐煤氣除塵全部采用了干法除塵，產(chǎn)生的一次除塵灰(重力除塵器)和二次除塵灰(煤氣凈化布袋除塵器)主要成分是鐵和碳，全部返燒結(jié)作為燒結(jié)原料。圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料靠離心力和對(duì)筒壁的摩擦力被提升到一定高度，而后，在重力作用下，沿斜面下降，形成粉料流運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到混勻作用。

保定市高通材料科技有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)球團(tuán)粘合劑，礦粉粘合劑，除塵灰粘合劑，鋼廠污泥粘合劑，螢石球粘合劑，石墨球粘合劑，金屬粉末粘合劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，鉻礦粉粘合劑，型煤粘合劑。

  雖然現(xiàn)代的大焦?fàn)t-大燒結(jié)機(jī)-大高爐的煉程為降低成本、提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益打下了基礎(chǔ)，但同時(shí)也暴露出了一系列的問(wèn)題：（1） 基建投資費(fèi)用大；（2） 燒結(jié)和煉焦工藝投資大，環(huán)境污染嚴(yán)重；二、螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)1、適應(yīng)性廣：該粘結(jié)劑特別適合不易成型的螢石粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán)，不用燒結(jié)直接用于冶煉。（3） 世界范圍內(nèi)的焦煤短缺，價(jià)格昂貴；（4） 高爐需要連續(xù)穩(wěn)定的操作，不能適應(yīng)生產(chǎn)率的快速變化。為了解決鋼鐵冶煉工藝流程中存在的上述問(wèn)題，鋼鐵界人士已從兩方面進(jìn)行了探索：（1） 進(jìn)一步研究改進(jìn)高爐工藝，實(shí)施富氧噴煤和綜合鼓風(fēng)技術(shù)，降低焦炭的消耗；（2） 開(kāi)發(fā)以煤代焦、流程短、投資少、節(jié)能、有利于環(huán)保的非高爐煉鐵新工藝。在以煤代焦煉鐵技術(shù)中，含碳球團(tuán)技術(shù)備受關(guān)注。含碳球團(tuán)已在高爐、直接還原工藝中成功應(yīng)用，并在不斷探索含碳球團(tuán)熔融還原新工藝。

關(guān)鍵點(diǎn)一：消化-粉化原因轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須

經(jīng)加濕浸潤(rùn)、充分消化，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至

無(wú)法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原

料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)；一個(gè)粗灰倉(cāng)，粗灰倉(cāng)接氮?dú)?，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐

除塵灰原料倉(cāng)底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。消化時(shí)間取決于氧化鈣的含量與加水量，要求所以原料-除塵灰的氧化鈣含量不要波動(dòng)太大，另外消化與室溫也有關(guān)系。當(dāng)室溫小于12度時(shí)候，消化反應(yīng)將發(fā)生變化，冬季保溫很重要。

改進(jìn)后的應(yīng)用情況

1）通過(guò)對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，入原料倉(cāng)的粉末率由原來(lái)的20%已經(jīng)降低到10%以下，強(qiáng)度也就之前有所提高；

2）通過(guò)改變冷固球團(tuán)加料時(shí)機(jī)，目前脫磷爐、脫碳爐都可使用，使用溫降效果來(lái)看，冷固球團(tuán)：燒結(jié)礦=1：1.3。

通過(guò)對(duì)冷固球團(tuán)生產(chǎn)工藝不斷的改進(jìn)，由年初的2kg/t鋼到目前完全可以全部消化。