冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：

 生產(chǎn)工藝流程：

  1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，然后鏟運送至原料倉；

  2）物料通過皮帶輸送至轉(zhuǎn)筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉(zhuǎn)運至皮帶上；

  3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；

  4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；

  5）粘結(jié)劑即可直接購買，也可由反應(yīng)釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉(zhuǎn)爐爐襯沒有損傷。

  6）粘結(jié)劑定量加入至混合機內(nèi),物料與粘結(jié)劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；

  7）壓球機的出料處設(shè)置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。

  8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結(jié)劑的使用量，可降低粘結(jié)劑的使用成本。2，生產(chǎn)工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數(shù)，決定了球團粘合劑的成本。但較多的消石灰，在堆放過長時間容易因受潮而粉化，堆放時間過短又會因為球團含水量偏多，影響鋼的質(zhì)量，過多的鈣離子也會對廠內(nèi)的污水處理造成壓力，所以，如果不是對生產(chǎn)成本控制過嚴，消石灰可以不加。

  一般來說，煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要，但要考慮在轉(zhuǎn)運過程中球團會有破損，從而造成球團中小顆粒和灰分偏多，不利于煉鋼環(huán)境，應(yīng)盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以，剛出翻板烘干機的成品球，

再堆放48-72小時，既可以降低水分，又能夠自然增加成品球團的強度。

  如果煉鋼污泥處理工藝中不使用翻板烘干機，成品球水分或在10%以上，則需要堆放3天甚至更長時間再使用為好。

  冷固球團進行煉鋼污泥處理具有極的抗水性和抗風(fēng)化性，在空氣中長期放置不風(fēng)化。

壓球氧化鐵皮粘合劑成球率高 在有色金屬加工過程中造成很多塵、泥等廢棄物，這類礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐，一部分公司把錳塵配入燒結(jié)礦，但煅燒全過程中又導(dǎo)致污染，不但比較嚴重環(huán)境污染，且導(dǎo)致資源奢侈浪費，因此，開發(fā)設(shè)計 “錳礦粉、錳塵球團粘接劑”商品，不但使錳礦粉資源靈活運用，球團用以冶煉廠具備爐況平穩(wěn)、回爐廢料透氣率好、提升產(chǎn)品品質(zhì)、清除噴爐安全隱患、節(jié)能降耗、清潔化生產(chǎn)制造等特性?，F(xiàn)階段中國好幾家有色金屬公司鐵運用。 一、壓球氧化鐵皮粘合劑成球率高粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀，由有機化學(xué)和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應(yīng)和物理學(xué)方式生產(chǎn)加工而成。許多的工藝生產(chǎn)線設(shè)計者考慮過多的是設(shè)備所占空間，生產(chǎn)規(guī)范，以及對各個設(shè)備的銜接。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料，具備爐況平穩(wěn)、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購一切正常等特性； 3、工藝技術(shù)簡易、方便使用：立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸可生產(chǎn)制造40-50噸球團，商品產(chǎn)率達到95%，干球溫度2米高高降落不散，免煅燒大自然干固或風(fēng)干、抗壓強度高，不減少品味。 二、用以錳礦粉、錳塵球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。

因此粉末狀原材料，因運送環(huán)境保護及冶煉廠的必須，都必須抑制成球形或別的的樣子，必須抑制成球形的都需壓球機來進行。如：粉煤、焦粉各種各樣灰黑色稀有金屬礦渣微粉、氧化鐵皮及除塵灰、淤泥、耐火材料等。壓球還要涉及黏合劑的難題，怎樣恰當應(yīng)用粘合劑，針對壓球的品質(zhì)尤為重要。 可是對壓球有科學(xué)研究的人都了解，通常在粉煤中添加粘接劑的量越大，型煤的抗壓強度就會越高?？墒牵瑥倪\用實際效果和產(chǎn)品成本來講，在確保型煤品質(zhì)的一起，粘接劑的添加量越低其經(jīng)濟效益反倒越高。恰當?shù)募由险辰觿┑氖褂昧?，不但確保了型煤壓球機抑制成球的品質(zhì)，并且能產(chǎn)生更大的經(jīng)濟收益。 粘接劑添加量的是多少，關(guān)鍵根據(jù)常用煤種及煤的特性的不一樣和采用的粘接劑型號規(guī)格的不一樣而定，而一些煤種自身 就具備必須的粘結(jié)力，能夠適當?shù)纳偌踊蚴遣挥谩呵蜓趸F皮粘合劑成球率高性能特征及使用方法介紹：一、品質(zhì)好，純度高，不降低品味，造出球來硬度品相標準，入高爐轉(zhuǎn)爐效果好。粘接劑煤球添加的粘接劑量通常在4%-10%中間；炭化煤球添加的石灰粉在20%-25%中間；腐植酸鈉煤棒添加粘接劑量在5%-10%中間。