該粘接劑與原砂放水混碾，不需配加一切附加物就能得到充足的干、濕抗壓強(qiáng)度，給制芯實(shí)際操作產(chǎn)生巨大的便捷。風(fēng)干速度快，有益于環(huán)保節(jié)能，提升工作中及機(jī)器設(shè)備使用率。發(fā)供氣量低、發(fā)氣很慢、發(fā)氣速度快、透氣率好，非常是有益于清除鑄造件出氣孔缺點(diǎn)。與眾不同優(yōu)良的潰散性和忍讓性，使鑄造件不容易出現(xiàn)裂痕，非常容易脫砂清除，用該商品不需提升機(jī)器設(shè)備，不需更改原先的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，其配制、混碾、制芯、烤制全過程與陶泥類似。 粘接劑在工業(yè)型粉絲、礦渣微粉粘接中，按必須占比與原材料摻加進(jìn)一塊兒拌和勻稱，隨后放水濕化，經(jīng)成形及成形后風(fēng)干機(jī)必得粉絲球。因?yàn)檎辰觿┳陨?不硫含量、磷等危害成分，該商品除原材料自身 含有的原素外，無別的不利冶煉廠生產(chǎn)制造的危害原素，因此在冶煉廠鋼材加工過程中耐腐蝕等功效。煉鋼工業(yè)生產(chǎn)中硫是鑄鐵冶煉廠的危害成分之首，都是焦炭點(diǎn)燃時(shí)生產(chǎn)制造的有害物質(zhì)的部分，該商品在點(diǎn)燃全過程中，不容易有硫份的造成及拓展，（因煉鋼全過程中，硫分的來源于有80%左右來源于焦炭）因此它是這項(xiàng)尤為重要的指標(biāo)值。該球團(tuán)粘合劑主要成分具有可燃性，充分燃燒，不增加任何灰分，不含硫，燃燒后不產(chǎn)生有害氣體，對(duì)環(huán)境無污染。該商品技術(shù)含量高、特性好、品質(zhì)優(yōu)、成效顯著。冶煉廠、球團(tuán)廠或軋鋼廠應(yīng)用該粘接劑粘接?？商嵘驁F(tuán)礦鐵品味和改進(jìn)冶金工業(yè)特性，為煉鐵高爐增鐵節(jié)焦發(fā)揮特長(zhǎng)，復(fù)原度提高4%，軟溶特性也是必須水平改進(jìn)。冶煉廠高產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具備高堆積密度，很強(qiáng)的吸水性，粘結(jié)力和離子交換法性。做為粘接劑可生產(chǎn)制造出考慮冶煉廠規(guī)定的球團(tuán)礦。使用說明簡(jiǎn)單，將原材料和粘接劑混和拌和3—4分鐘，隨后放水濕化（水份在18%—20%中間），再再次拌和8—10分鐘就能進(jìn)成形機(jī)成形、風(fēng)干等工藝流程。

成型氧化鐵皮壓球粘合劑強(qiáng)度好冷固球團(tuán)黏合劑 產(chǎn)品介紹 我企業(yè)研發(fā)的粘接劑適用冶金工業(yè)、礦渣微粉、非金屬材料粉末狀（有色板塊）及含銅塵泥生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)的專用型粘接劑。粘接劑、無氣味、無腐蝕，屬節(jié)能型粘接劑。在應(yīng)用過程中將含銅沉你、除塵灰、白鐵皮灰、鐵精粉等原材料風(fēng)干，破碎后，按必須占比添加該粘接劑，進(jìn)到輪碾攪拌器開展錯(cuò)料，再根據(jù)根據(jù)壓球機(jī)成球，生球歷經(jīng)數(shù)鐘頭大自然干躁、硬底化，可超過入爐抗壓強(qiáng)度。應(yīng)用該粘接劑生產(chǎn)制造的冷固球粉末狀低于2%。 在以資源的高運(yùn)用和循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)用為關(guān)鍵，以“資源化、再運(yùn)用、綜合利用”為標(biāo)準(zhǔn)的今日，為鋼鐵行業(yè)節(jié)約能源、運(yùn)用資源、優(yōu)先發(fā)展綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展觀出示了這條重要途徑。 冷固球團(tuán)迅速粘接劑適用各種各樣原材料粉末狀成形的迅速粘接劑。該粘接劑遇原材料粉末狀能快速添充在粉末狀原材料顆粒物的空隙中，因?yàn)槟z體溶液有較強(qiáng)的粘結(jié)力能，提高了粉末狀原材料的粘接功效，使生球表層產(chǎn)生硬實(shí)的機(jī)殼，當(dāng)生球接到?jīng)_擊性時(shí)不會(huì)粉碎，提升了生球的落下來抗壓強(qiáng)度。該粘接劑成份中帶有環(huán)氧固化劑，可提升生球的干躁速率，減少球團(tuán)干躁時(shí)間，進(jìn)而提升生球生產(chǎn)量。 復(fù)合性球團(tuán)粘接劑適用含銅塵泥、礦渣微粉的粘接劑。自然晾曬的方法，生產(chǎn)周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團(tuán)水分揮發(fā)的慢，導(dǎo)致生產(chǎn)周期受限制，也影響球體強(qiáng)度的增長(zhǎng)。該粘接劑是選用高分子材料化工原材料、表活劑、環(huán)氧固化劑配備而成、具備加工工藝簡(jiǎn)易、成份這兒平穩(wěn)、干躁更快。粘結(jié)力強(qiáng)?？商幚韨鹘y(tǒng)式球團(tuán)粘接劑生球抗壓強(qiáng)度低。脫層率高、干躁很慢、該粘接劑具備粘結(jié)性強(qiáng)、生球速率高、冶金工業(yè)特性好。 高分子材料聚合物球團(tuán)粘接劑特性：膠體溶液、無臭、。膠體溶液物體超微粒，物體自身 全透明，不危害被覆蓋層的成份。黏度較高，水可滲入的地區(qū)能夠滲入，因而與別的化學(xué)物質(zhì)混和時(shí)分散性和親水性都十分強(qiáng)，有利于脫膜，提升生球生產(chǎn)量。當(dāng)膠體溶液水份揮發(fā)時(shí)，膠體溶液物體堅(jiān)固的粘附在物塊表層，物體間產(chǎn)生很強(qiáng)的粘結(jié)力，可減少球團(tuán)的熱膨脹系數(shù)，改進(jìn)實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)。成型氧化鐵皮壓球粘合劑強(qiáng)度好

精}金屬礦粉，如鐵精粉，氧化鐵皮，含鐵污泥，鋼渣，鋼粉等均可以混合在一起作為原料。

可分為兩種：

1 干粉粘合劑，使用時(shí)不需要加水，原料和粘合劑按照比例攪拌均勻之后即可直接成球，成球之后不需要烘干，即可成為成品球。有些含鐵污泥和鐵精粉或者鋼渣鋼粉比較干燥，幾種原料混合在一起作為原料，如果不想要在原料里面加水，可以使用此種粘合劑。要求原料基本不含水或者相對(duì)干燥。除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對(duì)消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機(jī)壓球就可以。成球后，即為成品，球的承壓強(qiáng)度為100公斤以上，不增灰分，不降品位。

此種粘合劑添加量約為3%-5%，即一噸原料僅需要加入粘合劑30-50公斤

2 高強(qiáng)度有機(jī)粘合劑。有些原料本身含水量比較高，或者成球時(shí)需要加水，則適用于此種粘合劑。將原料和粘合劑按照一定比例均勻攪拌在一起，然后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩３汕蚝笮枰栏?

或者臥式烘干。濕球強(qiáng)度兩米三次不碎，干球強(qiáng)度可以到到120公斤以上。

此種粘合劑添加量約為1%-2.5%.

原料可以是鐵精粉、鐵礦粉、高鎳高鐵礦粉，外礦、轉(zhuǎn)爐熟鐵粉、錳礦粉、鉻礦粉、硅錳合金礦粉、碳化硅、各種鋼廠污泥、廢鋼渣鋼粉、帶油料等等各種想要成型的粉末狀原料。

您可以聯(lián)系我們。

河北保定市萬鼎材料科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑成型氧化鐵皮壓球粘合劑強(qiáng)度好。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑提上研發(fā)議程，歷經(jīng)兩年的不間斷實(shí)驗(yàn)，以及對(duì)承德地區(qū)溫度對(duì)球體成球、球體強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團(tuán)粘合劑，填補(bǔ)了冷壓球團(tuán)粘合劑的一項(xiàng)空白。氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種無煙煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！

格昂貴的焦碳，進(jìn)而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可使高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團(tuán)加工過程零污染，因此解決了燒結(jié)所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，是大中小型高爐技術(shù)改造的理想化新項(xiàng)目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中造成的軋鋼皮、塵泥等做成冷壓球團(tuán)，可立即添加煉鋼爐和加熱爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷卻液，該加工工藝既收購(gòu)了一部分金屬材料又解決了煉鋼廠廢舊鋼材不夠的難題，提升了不銹鋼板材的品質(zhì)，減少噸鋼成本費(fèi)。 3、用含銅原材料、焦粉、溶液等做成的冷壓球團(tuán)具備自氧化性，該球團(tuán)可立即添加化鐵爐冶煉廠，用自復(fù)原球團(tuán)替代20%-30%的鑄鐵不容易對(duì)化鐵爐的實(shí)際操作造成不好危害，大幅度降低了產(chǎn)品成本，改進(jìn)了鑄造件品質(zhì)，進(jìn)而提升商品競(jìng)爭(zhēng)能力。在中國(guó)行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源運(yùn)用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備一定的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。2、使用方便：直接按比例將礦粉、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)50-75噸球團(tuán)，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%。 伴隨著冶金工業(yè)公司煉鋼、煉鐵的持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)，煉鋼所必須的燒結(jié)礦量和球團(tuán)礦量也相對(duì)提升，及煉鐵塵泥的造成量也日益增加?，F(xiàn)階段中國(guó)傳統(tǒng)式的操作方法是：將燒結(jié)、球團(tuán)和煉鐵塵泥一并混和配添加鐵精粉中去生產(chǎn)制造燒結(jié)礦，因?yàn)檫@種塵泥已失去潤(rùn)滑性及粘接相的特性，使燒產(chǎn)出率降低，另外然料比升高，結(jié)礦質(zhì)點(diǎn)裂開，燒結(jié)礦質(zhì)量都達(dá)不可高爐運(yùn)用規(guī)定。自主創(chuàng)新的球團(tuán)及粘接劑技術(shù)性，更改了現(xiàn)階段傳統(tǒng)式的燒結(jié)、球團(tuán)等含銅顆粒料配加到鐵精粉中入燒結(jié)加工工藝，運(yùn)用這種含銅顆粒料生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)立即入高爐的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)階段冶金工業(yè)公司存有的鐵前成本費(fèi)持續(xù)上升的眾多難題。并具備一下特性：