成型污泥粘合劑強度好現(xiàn)階段，絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過多的粉礦入爐導致回爐廢料透氣性差，導致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴重。因此，保定市萬鼎高新科技取得成功開發(fā)設計出鉻礦粉球團粘接劑商品，該技術性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風險，提升生產(chǎn)制造技術經(jīng)濟指標出示了有益方式?，F(xiàn)階段商品銷往中國及柬埔寨、非州等國家。 一、物理學和物理性質 該粘接劑為乳白色纖維材料而成，對鉻礦粉有較強的親合粘接速凝作用，不提升殘渣。非常適合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團用以冶煉廠的回爐廢料。我們免費提供技術試驗，如果您有技術難題，歡迎隨時將原料郵寄給我們，由我們來為您進行技術實驗。 二、成型污泥粘合劑強度好粘接劑特性 1、適應能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團；生產(chǎn)制造的球團無需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開展冶煉廠； 2、1噸球團粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。 四、存儲及貯運 本產(chǎn)品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無沒害,長期性儲放不霉變,留意防濕冷、防淋雨。

格昂貴的焦碳，進而減少了產(chǎn)品成本，除此之外用冷球替代一部分目前回爐廢料，可使高爐生產(chǎn)量提升，焦比減少。冷壓球團加工過程零污染，因此解決了燒結所產(chǎn)生的環(huán)境污染難題，是大中小型高爐技術改造的理想化新項目。 2、將軋鋼和煉鋼過程中造成的軋鋼皮、塵泥等做成冷壓球團，可立即添加煉鋼爐和加熱爐做煉鐵的造渣脫磷劑和冷卻液，該加工工藝既收購了一部分金屬材料又解決了煉鋼廠廢舊鋼材不夠的難題，提升了不銹鋼板材的品質，減少噸鋼成本費。目前成功做到的，只有寶鋼一家，采用淀粉液體膠，作為除塵灰冷固球團粘合劑，由于粘合劑為液體，必定里面含有水分，使得球團濕度控制變得很苛刻。 3、用含銅原材料、焦粉、溶液等做成的冷壓球團具備自氧化性，該球團可立即添加化鐵爐冶煉廠，用自復原球團替代20%-30%的鑄鐵不容易對化鐵爐的實際操作造成不好危害，大幅度降低了產(chǎn)品成本，改進了鑄造件品質，進而提升商品競爭能力。在中國行業(yè)球團加工工藝運用愈來愈普遍，其加工工藝特點決策了它在資源運用、生態(tài)環(huán)境保護層面具備一定的優(yōu)點，是節(jié)能降耗的關鍵方式。 伴隨著冶金工業(yè)公司煉鋼、煉鐵的持續(xù)發(fā)展趨勢，煉鋼所必須的燒結礦量和球團礦量也相對提升，及煉鐵塵泥的造成量也日益增加?，F(xiàn)階段中國傳統(tǒng)式的操作方法是：將燒結、球團和煉鐵塵泥一并混和配添加鐵精粉中去生產(chǎn)制造燒結礦，因為這種塵泥已失去潤滑性及粘接相的特性，使燒產(chǎn)出率降低，另外然料比升高，結礦質點裂開，燒結礦質量都達不可高爐運用規(guī)定。自主創(chuàng)新的球團及粘接劑技術性，更改了現(xiàn)階段傳統(tǒng)式的燒結、球團等含銅顆粒料配加到鐵精粉中入燒結加工工藝，運用這種含銅顆粒料生產(chǎn)制造冷固球團立即入高爐的生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)階段冶金工業(yè)公司存有的鐵前成本費持續(xù)上升的眾多難題。并具備一下特性：

河北保定市萬鼎原材料高新科技有限責任公司技術專業(yè)生產(chǎn)制造出各種各樣高韌性球團粘結劑。商品廣泛運用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳碳復合材料粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種多樣礦渣微粉；氧化鐵皮，淤泥，除塵灰，鋼渣粉及各種各樣煅燒返礦等煉鋼廠含銅廢棄物；各種各樣長焰煤，蘭炭粉焦粉等各種各樣料。優(yōu)良的商品和服務項目，讓企業(yè)變成中國很多家煉鋼廠和50多家冶金工業(yè)公司的平穩(wěn)協(xié)作目標！ 伴隨著鋼鐵企業(yè)和市場經(jīng)濟體制的發(fā)展趨勢，降低成本和電力能源綜合性利用更加看起來突顯和關鍵，我企業(yè)立足于節(jié)能降耗，為各鋼企出示各類技木和貼心服務。生產(chǎn)工藝硅酸鹽粉碎、研磨，進行人工培育，再烘干、研磨、篩分，與有機物強化中溫混合，自然培育，烘干、研磨、篩分，然后包裝。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼造成的副產(chǎn)物，其含銅量約70%，現(xiàn)階段，各鋼鐵廠對氧化鐵皮的利用方式有二種：一種是做為輔材運用于煅燒，另一種是將氧化鐵皮壓球解決后立即供貨煉鋼做為化渣劑應用，具備化渣、控溫、減少煉鋼成本費的功效。但一直以來氧化鐵皮壓球技術性存有成球率低、抗壓強度劣等難題，危害了在煉鋼的應用。我企業(yè)經(jīng)長期性科學研究，解決了氧化鐵皮壓球商品存有的所述難題，所生產(chǎn)制造的壓球商品擺脫了存有的缺點，徹底考慮煉鋼實際操作必須。而氧化鐵皮經(jīng)壓球立即供煉鋼應用，即繞開了煅燒和煉鋼工藝流程，直接進入煉鋼，完成短步驟應用，做到控制成本的目地 氧化鐵皮造球添加轉爐，有較強的化渣和控溫功效，大大的改進轉爐實際操作標準（而冶煉廠的順行是減少產(chǎn)品成本的合理的對策）?，F(xiàn)階段，唐鋼、唐鋼不銹鋼板、國豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲市普陽等企業(yè)均選用此方法解決，在其中一部分企業(yè)還摻加選礦鋼渣粉開展壓球，供轉爐應用，不僅完成了鋼渣短步驟利用，并且球團礦不添加或者少添加鋼渣粉，還減少了煉鐵高爐鋼水磷高的工作壓力，進一步為轉爐冶煉廠造就了標準，完成了短步驟循環(huán)系統(tǒng)利用，提升了原材料標準，有益于實際操作，提升性能指標，控制成本，造就明顯的經(jīng)濟收益