數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法

數(shù)控切割的核心技術(shù)與方法：

一是全時切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數(shù)控切割機用來全時切割，改變過去在數(shù)控系統(tǒng)上進行編程套料的習(xí)慣和做法（切割機50%的時間在等待數(shù)控系統(tǒng)編程），有效通過數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率（一臺變二臺）。

二是自動切割，使用FastCNC數(shù)控系統(tǒng)提供的自動切割工藝，實現(xiàn)自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

三是切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的共邊、連割、借邊、橋接等切割工藝和編程方法，有效減少預(yù)熱穿孔（減少預(yù)熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

四是高質(zhì)量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數(shù)控系統(tǒng)中提供的優(yōu)化和預(yù)處理技術(shù)，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預(yù)處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復(fù)切割，壓縮擬合切割程序，保證數(shù)控切割機平穩(wěn)高速切割，避免機床上下抖動。

數(shù)控等離子切割機切割工藝分析

數(shù)控等離子切割機切割工藝分析 1.切割電流等離子　 數(shù)控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等特點，但許多用戶企業(yè)在實際操作過程往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致實際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現(xiàn)象，排除等離子數(shù)控切割機自身機械故障等方面等因素，用戶企業(yè)在操作中未正確設(shè)置等離子數(shù)控切割機相關(guān)參數(shù)也將影響實際切割效果，增加切割電流同樣能提高等離子弧的功率，但它受到較大允許電流的限制，否則會使等離子弧柱變粗、割縫寬度增加、電極壽命下降?！?2.氣體流量　 增加氣體流量既能提高弧柱電壓，又能增強對弧柱的壓縮作用而使等離子弧能量更加集中、噴射力更強，因而可提高切割速度和質(zhì)量。但氣體流量過大，反而會使弧柱變短，損失熱量增加，使切割能力減弱，直至使切割過程不能正常進行。　

影響切割變形的因素主要有切割速度、割嘴的型號及其高度、切割程序等。

　　根據(jù)板材厚度選擇合適的切割速度和割嘴型號，控制好割嘴與板材之間的距離，能有效控制熱輸入量，減少切割變形。

　　切割程序的合理與否，直接影響著切割質(zhì)量。

切割變形分析及控制

　　從出口澳大利亞pn機車制造過程中幾種零件的切割變形實際出發(fā)，分析這幾種不同形狀特征的零件產(chǎn)生切割變形的原因，優(yōu)化切割工藝，達(dá)到有效控制切割變形的目的。

單一規(guī)則零件的切割

　　以pn機車構(gòu)架上某零件的切割為例，該零件板厚為10mm，其特點是外形比較規(guī)則，可采用多只割嘴同時切割，同時零件的長寬比比較大。

數(shù)控切割機用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動

選擇引燃點理想的方法是引入圓弧，圓弧沿切削刃的切割方向逐漸逼近，實現(xiàn)各斷面的平穩(wěn)過渡。直線的引入是沿著刀刃的法線方向進行的，在引入的位置會出現(xiàn)弧坑，影響切割的外觀，嚴(yán)重時會造成浪費。

正確的切割方向應(yīng)確保后的切削刃在很大程度上與主板分離，如果大多數(shù)切削刃過早地與主板分離，則刷邊的邊框不足以抵抗切削過程中的熱變形應(yīng)力，導(dǎo)致切削過程中切削零件的位移和尺寸超調(diào)的發(fā)生。數(shù)控切割機用數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體進行切割。這種機電一體化的切割機就稱之為數(shù)控切割機。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能，復(fù)雜編程和輸入方式，自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善，智能化，圖形化，網(wǎng)絡(luò)化的控制方式;驅(qū)動系統(tǒng)也從步進驅(qū)動，模擬伺服驅(qū)動到全數(shù)字式伺服驅(qū)動。數(shù)控火焰切割機金鋼和碳當(dāng)量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過預(yù)熱都能切割。隨著金屬元素比例上升，切割工序會變得越來越困難，出于這個原因，鉻鋼一鎳或硅金屬，鑄鋼等材料沒有特別的預(yù)防措施不適用氧切割，這些材料應(yīng)該用其它加工方法進行熱切割。