雙金屬耐磨復合管的焊接工藝

（1）手工電弧焊緣。鋼管厚度大于3.9毫米時，焊前必須預熱，預熱溫度一般在560-880℃左右。用雙金屬耐磨復合管焊接，電源應采用直流反接。焊接時應當用短弧，鋼管不宜作橫向擺動。焊接速度應盡量快些。在焊接時，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應在通風良好的場所進行。雙金屬耐磨復合管焊好后應用平頭錘敲擊焊縫，消除應力和改善焊縫質(zhì)量。

     （2）手工弧焊：在雙金屬耐磨復合管手工弧焊時，采用的鋼管有耐磨復合鋼管XZ-SN65(耐磨復合鋼管)和耐磨復合鋼管。焊前應對工件焊接邊緣和鋼管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。為避免未焊透，一般不留鈍邊。

   耐磨管道主要包括耐磨彎頭、直管、三通、大小頭、方圓節(jié)、變徑管等構造件，主要用于氣力、泵送漿體等物料保送管道。

   1.當耐磨管道內(nèi)保送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等），都存在一個耐磨管道磨損快的問題，特別是彎管磨損更快。

   2.當耐磨管道內(nèi)保送具有激烈腐蝕的氣體、液體或固體時，存在耐磨管道被腐蝕而很快毀壞的問題。

   3.當耐磨管道內(nèi)保送具有較高溫度的物料時，存在著運用耐熱鋼管價錢非常昂貴的問題。

陶瓷貼片管道的性能

1、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

2、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的，陶瓷內(nèi)襯復合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結方式，安裝十分方便。

3、耐磨性：陶瓷復合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

      耐磨管廠家介紹：由于耐磨管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)。陶瓷內(nèi)襯復合管是采用高技術生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。就是把無縫鋼管放在離心機的管模內(nèi)，在鋼管模內(nèi)。在鋼管內(nèi)加入鐵紅和混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑。