不銹鋼丸由于激烈摩擦，加強(qiáng)了不銹鋼外表加工硬化的效應(yīng)，刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強(qiáng)度，加速了刀具的磨損。正常情況下，在使用高強(qiáng)耐磨不銹鋼丸產(chǎn)品的時(shí)候，可以達(dá)到3500次到9600次循環(huán)，是普通國(guó)標(biāo)合金鋼丸的４到５倍，提高了鋼丸的使用壽命和抗碎率。通常，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)恰當(dāng)大些。 進(jìn)步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構(gòu)成卷曲時(shí)的阻力，進(jìn)步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時(shí)應(yīng)恰當(dāng)降低切削用量以減緩刀具磨損。

不銹鋼丸還要選擇恰當(dāng)?shù)睦鋮s光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運(yùn)用壽命。霧化不銹鋼丸的化學(xué)成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1。 加工不銹鋼丸時(shí)，由于切削力較大，故刀桿必需具備足夠的強(qiáng)度和剛性，以免在切削過程中發(fā)作顫振和變形。這就請(qǐng)求選用恰當(dāng)大的刀桿截面積，同時(shí)還應(yīng)采用強(qiáng)度較高的資料來制造刀桿，如采用調(diào)質(zhì)處置的45號(hào)鋼或50號(hào)鋼。

第二個(gè)方面的因素就是在不銹鋼丸產(chǎn)品加工的過程中，由于工藝質(zhì)量把控不嚴(yán)格，所花費(fèi)的時(shí)間較少，還沒有達(dá)到具體的標(biāo)準(zhǔn)，而且加工量太少，因而會(huì)造成其表面粗糙。

第三個(gè)影響因素就是在加工期間，所使用的研磨盤的溝槽內(nèi)部有鐵屑或其他雜物存在，或者是研磨盤的溝槽壁出現(xiàn)了掉塊的問題，這也將導(dǎo)致所加工產(chǎn)品的表面較為粗糙。而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。后一個(gè)因素就是不銹鋼丸在進(jìn)行研磨的時(shí)候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導(dǎo)致其表面過于粗糙。

以上四個(gè)方面的因素就是會(huì)引起不銹鋼丸產(chǎn)品表面質(zhì)量較為粗糙的主要原因。希望通過這次的介紹，大家對(duì)于這方面的知識(shí)有一個(gè)的了解和認(rèn)識(shí)，在今后進(jìn)行加工生產(chǎn)的過程中，能夠盡可能避免這樣的情況，保證不銹鋼丸產(chǎn)品的質(zhì)量。

要是想讓不銹鋼丸幫我們做好我們的作業(yè)，那你就要有一個(gè)質(zhì)量好的不銹鋼丸，因而我們?cè)谶M(jìn)行挑選的時(shí)分就要知道這個(gè)不銹鋼丸的功用和功用。后一個(gè)因素就是不銹鋼丸在進(jìn)行研磨的時(shí)候，所添加的磨料顆粒太大，而且量過多，因此導(dǎo)致其表面過于粗糙。在不同的工件上我們用它來進(jìn)行的操作也是不一樣的，因而怎么能夠把他的作業(yè)功率進(jìn)步也是我們要考慮的問題之一。關(guān)于一些不規(guī)則的形狀我們?cè)谔幚淼臅r(shí)分必定他的要求會(huì)高一些，那你的不銹鋼丸是否能夠到達(dá)這個(gè)要求呢？如果說你的鋼丸他的硬度比較大，那信任他的作業(yè)功率也會(huì)比較高，可是磨損也會(huì)大一些，那這樣一來對(duì)不銹鋼丸的消耗就大了。