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發(fā)布時(shí)間:2020-12-07 13:27  
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視頻作者:廣州俱進(jìn)科技有限公司











淺析PCBA品質(zhì)缺陷及原因

1、冷焊,指濕潤(rùn)作用不夠的焊點(diǎn)。特征:外表灰色、無(wú)光澤。在顯微鏡下觀察,焊點(diǎn)呈顆粒狀。主要原因:回流爐溫曲線設(shè)置不當(dāng),過(guò)爐速度過(guò)快,產(chǎn)品過(guò)爐放置過(guò)密集,錫膏變質(zhì)等;

2、連錫,指兩個(gè)或多個(gè)焊點(diǎn)連接在一起,導(dǎo)致短路。特征:兩個(gè)引腳連接在一起。主要原因:錫膏印刷連錫,錫膏塌陷等;

3、假焊,指元件引腳與PCB焊盤連接不良。此類異常在SMT焊接異常中易發(fā)生。特征:引腳與焊盤未連接,或引腳被焊料包裹,但未連接。主要原因:元件引腳或焊盤氧化、變形、污染,設(shè)計(jì)尺寸不匹配,印刷、貼裝偏移,爐溫設(shè)定不符等;

4、立件,也叫立碑、墓碑。特征:元件焊接一端未與線路連接,并翹起。

主要原因:產(chǎn)品設(shè)計(jì)不當(dāng)導(dǎo)致元件兩端受熱不均勻,貼裝水平面偏移,焊盤或元件引腳一端氧化或污染,錫膏一端漏印或印刷偏移等;

5、側(cè)立。特征:雖元件兩端焊接有連接,但元件寬面垂直于PCB。主要原因:因?yàn)樵b過(guò)松、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致貼片飛件,過(guò)爐過(guò)程中抹板等;

6、翻面。特征:原本朝上的元件絲印面貼裝到底部。此類異常不會(huì)影響產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn),但對(duì)檢修會(huì)產(chǎn)生影響。主要原因:元件包裝過(guò)松、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)導(dǎo)致貼片飛件,過(guò)爐過(guò)程中產(chǎn)品受強(qiáng)烈震動(dòng)等;

7、錫珠。特征:PCB非焊接區(qū)存在圓形顆粒錫球。主要原因:錫膏回溫時(shí)間不夠等原因?qū)е碌幕爻?,回流焊溫度設(shè)定不當(dāng),鋼網(wǎng)開(kāi)孔不當(dāng)?shù)龋?

8、針1孔。特征:焊點(diǎn)表面存在針1眼空孔。主要原因:焊接材料回潮,回流溫度不當(dāng)?shù)取?




從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)降低成本

1.降低庫(kù)存,SMT代工就是WIP在制品的庫(kù)存,積壓。如生產(chǎn)線某道工序是瓶頸,在一段時(shí)間內(nèi)就會(huì)有在制品在此積壓造成庫(kù)存,或者某個(gè)元件供應(yīng)不上造成庫(kù)存。庫(kù)存占了生產(chǎn)空間,“坐”在生產(chǎn)的場(chǎng)地或是倉(cāng)庫(kù),它不會(huì)產(chǎn)生任何的附加價(jià)值。相反地,他們惡化了質(zhì)量,增加管理和搬費(fèi)用。因此要實(shí)行平衡生產(chǎn)線,對(duì)生產(chǎn)中的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,做到一個(gè)流生產(chǎn),降低庫(kù)存來(lái)削減總成本。

2.縮短生產(chǎn)線,在生產(chǎn)時(shí),愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要的愈多的作業(yè)員、愈多的在制品。生產(chǎn)線上的人愈多,表示愈多的人為錯(cuò)誤等不良發(fā)生,會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的問(wèn)題,使質(zhì)量成本上升,而且會(huì)使人工成本也上升。




SMT貼裝過(guò)程分類

SMT貼裝過(guò)程可以分為以下三類,根據(jù)電路板元件的類型來(lái)描述:


1. 通孔技術(shù)

2. 表面裝配技術(shù)

3.混合技術(shù),即在同一電路板上結(jié)合通孔和表面貼裝元件

在每一種裝配技術(shù)中都有設(shè)備資源提供的不同程度的自動(dòng)化。自動(dòng)化程度將根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料清單、資本設(shè)備支出和實(shí)際制造成本進(jìn)行優(yōu)化。重要的是要記住,通孔印刷電路板及其組裝工藝在電子工業(yè)中仍然是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),盡管其產(chǎn)量明顯不如表面貼裝技術(shù)(SMT)出現(xiàn)之前。之所以使用通孔技術(shù),是因?yàn)樗悄承┙M件(特別是變壓器、濾波器和大功率組件等大型設(shè)備)唯1一可用的格式,所有這些都需要通過(guò)通孔互連提供的額外機(jī)械支持。使用通孔技術(shù)的第二個(gè)原因是經(jīng)濟(jì)。使用通孔組件,再加上手工組裝(即不自動(dòng)化)來(lái)生產(chǎn)電子組件,可能會(huì)更經(jīng)濟(jì)。當(dāng)然,通孔技術(shù)并不局限于人工裝配。有不同程度的自動(dòng)化可以用來(lái)組裝通孔電路板。





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