怎樣縫合塑料編織袋

斷線是編織袋縫紉中常遇到的故障了，縫線質(zhì)量不合要求，機(jī)器調(diào)整不當(dāng)，過線零件有銳口、操作方法有問題、機(jī)針冷卻不充分等等，均會導(dǎo)致斷線。斷線會造成編織袋接口出現(xiàn)問題，影響編織袋的使用，造成編織袋質(zhì)量出現(xiàn)問題。那選用那種編織袋的縫合方式才能減少這種問題呢？

紉線的強(qiáng)度取決于線的種類(棉線、滌綸線)、線的粗細(xì)(線密度大小)、線的股數(shù)(線的捻度和捻向)?？p合的針距過大，縫合強(qiáng)度下降；針距過小，刺傷編織布，強(qiáng)度也下降?？p合線的鏈套形狀，單線還是雙線，線套的松緊程度，能否從一頭拆開。

縫合拼接方式，拼接方式有卷邊、折邊、包邊、搭接等。其中包括卷邊寬度、折邊寬度、包邊寬度和方法、搭接量和方法、縫合線到底邊的距離等。縫合時，線跡要平整，不能掉套、跳針、脫針、未縫合上卷邊等缺陷。針距要均勻，縫合后斷線應(yīng)留線頭50mm以上，防止鏈?zhǔn)骄€跡脫扣。

如何改善編織袋的拉伸負(fù)荷

作為塑料編織袋質(zhì)量的重要指標(biāo)，編織袋廠家一直在研究如何增加拉伸負(fù)荷，而影響塑料編織袋拉伸負(fù)荷的因素通常被認(rèn)為是原料比例，扁線質(zhì)量和單位面積。編織過程控制的幾個要素。

1.科學(xué)的材料成本提高了塑料編織袋的拉伸負(fù)荷在塑料編織袋的生產(chǎn)過程中，原材料的比例直接影響編織袋的拉伸負(fù)荷。原料比率的主要步驟和主要部分是在添加母料的過程中掌握比率。在塑料編織袋生產(chǎn)中添加新舊材料的過程中，該比例由熔體指數(shù)決定。

2.在塑化和擠出過程中，新舊材料不能同時進(jìn)行塑化，這不僅影響生產(chǎn)的擠出速度，而且對成品甚至生產(chǎn)的拉伸負(fù)荷有很大的影響。您不能使用塑料袋。在混合新舊材料時，必須進(jìn)行嚴(yán)格的測試以獲得比率，以提高編織袋的拉伸負(fù)荷性能。

編織袋的保養(yǎng)

編織袋廠家在批量生產(chǎn)和大量消費(fèi)中，熟悉編織袋的簡單維護(hù)，，在一定程度上減少編織袋的老化，以及如何擴(kuò)大其用途。

塑料編織袋由聚袋和聚乙烯袋制成，具體取決于主要材料，并且取決于縫制方法。人工加速老化測試是將編織袋測試樣品放置在可以同時或交替受到光，氧，熱和濕度等因素影響的測試設(shè)備中，在這些條件下，主要環(huán)境變量易于保持相對穩(wěn)定因此，所獲取的數(shù)據(jù)可以保持優(yōu)異的可重復(fù)性。