淺談重慶聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝

    聚合氯化鋁的制法很多，按生產(chǎn)工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)采用滾筒干燥也是可行的。

    目前我國生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化鋁法等。

1．金屬鋁法

    所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。目前，我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產(chǎn)。

(1)酸法

    酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴重。

(2)堿法

    堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應(yīng)用受到一定限制。

(3)中和法

    中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標準要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。而且在合成時必須進行劇烈地攪拌。

重慶聚合氯化鋁在水處理的應(yīng)用

造紙廢水的處理

    采用PAC混凝沉淀處理造紙中段水，隨著鹽基度的增加，COD和SS的去除率增加。但是鹽基度>75%后，去除率轉(zhuǎn)而下降。溫度25℃下，投加鹽基度為75%的PAC 0.6g·L-1，能使出水達到國家排放標準。原水質(zhì)為pH =8.0，COD=1.3g/L，SS=0.666g/L，聚合氯化鋁鹽基度對處理效果的影響。

洗滌廢水處理中的應(yīng)用

    洗滌廢水中含有大量表面活性劑。在洗滌廢水中投加PAC，將產(chǎn)生大量帶有正電荷的陽離子及羥基橋聯(lián)形成的多核高電荷配合離子，它們對懸浮膠粒表面的電荷有很強的吸附電中和能力和壓縮雙電層能力，致使膠體粒子脫穩(wěn)，然后形成的高聚合氫氧化物把污染物吸附沉淀網(wǎng)捕分離出水體。

機械加工廢水處理中的應(yīng)用

    機械加工過程中普遍使用乳化液作為冷卻、潤滑、清洗和防銹劑來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用靜態(tài)混凝處理乳化廢液，投加2g·L-1的PAC，2mL·L-1的PAM（8% ），較佳pH值范圍6.5～7.5，混凝時間6min，靜態(tài)分離時間60min，出水清澈透明，油含量小于10mg·L-1，COD約800mg·L-1。若再經(jīng)煤渣灰吸附處理，出水油含量小于3mg/L。

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影響聚合氯化鋁價格的因素

    當我國在前期生產(chǎn)聚氯化鋁時，它運用鋁灰作為材料。這種鋁灰的本錢很低，生產(chǎn)的聚合氯化鋁價格很低。因而，許多制造商愿意運用鋁灰來開發(fā)和生產(chǎn)聚鋁產(chǎn)品。但是，由鋁灰生產(chǎn)的聚鋁現(xiàn)在有很多的雜質(zhì)，因而許多制造商基本上不使用它。

    我們工廠生產(chǎn)聚鋁的材料主要有兩種：一種是含鋁礦物，包括鋁土礦（三水鋁礦，勃姆石，水鋁石），粘土，高嶺土，明礬其他類型是其他含鋁材料，包括金屬鋁，鋁廢料，鋁灰，氫氧化鋁，煤矸石，粉煤灰等。只有鋁錠，鋁片，氫氧化鋁為材料，硫酸鋁和二氯化鋁為材料，能夠生產(chǎn)出相對純凈的聚合鋁產(chǎn)品。

    與聚鋁比較，聚鋁鐵具有更大的分子量并且沉降速度更快。他的使用受水溫和pH的影響很大。但是，產(chǎn)品本身的質(zhì)量因制造商而異。

    我廠生產(chǎn)的聚合氯化鋁和聚鋁多種多樣。我們根據(jù)客戶的實際情況為客戶供給更合適的型號。