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特氟龍膜片——廣州市東泓氟塑料股份有限公司是專門生產(chǎn)特氟龍鍍膜、彩色聚四氟乙烯薄膜的。
PTFE膜被廣泛地應(yīng)用于材料,如手術(shù)服、手術(shù)巾、防護隔離服、消毒器包裹材料、人工等。手術(shù)服除了起到保護作用外,還應(yīng)具備透氣、透濕性,這樣既能保證醫(yī)護人員在手術(shù)過程中不被的血液,又能使穿著者感到舒適?,F(xiàn)已有各種防護和透氣的手術(shù)服,如身體主要部位(腹到胸、腕到肘)層疊雙層織物疊層手術(shù)服、用聚四氟乙烯薄膜復合手術(shù)服,以及全膜疊層手術(shù)服。研究結(jié)果表明,在500套手術(shù)服中,單層水刺法非織造布手術(shù)服、增強非織造布手術(shù)服血液滲透率分別為9%、5%和2%。就穿著舒適性而言,由于 PTFE復合的手術(shù)服透氣、透濕性能更好,所以穿著也同樣舒適。
PTFE是一種典型的軟性聚合物,大分子之間的相互引力很小,剛度、硬度、強度都很小,在長期的應(yīng)力作用下會變形。
PTFE負載時容易泛起蠕變現(xiàn)象,是一種典型的具有低溫性能的塑料。PTFE的蠕變隨壓縮應(yīng)力、溫度及結(jié)晶度的不同而變化,溫度越高蠕變越大。PTFE的結(jié)晶度為550%,蠕變變量不超過2%;當結(jié)晶度低于55%和80%時,蠕變變量迅速增加。
PTFE在機械性能方面的性能是,在0.01一0.10范圍內(nèi)的摩擦因數(shù)很小,現(xiàn)有塑料材料,甚至所有工程材料都很小。PTFE具有更好的機械性能,我們將會看到它在機械性能方面的表現(xiàn)。
其摩擦系數(shù),僅為聚乙烯的1/5,是全氟碳表面的一個重要特征。由于氟-碳鏈分子間作用力非常小,所以聚四氟乙烯具有非粘性。
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同時,高質(zhì)量的聚四氟乙烯還能起到潤滑作用,是易清洗水管內(nèi)層的理想涂料。PTFE管材選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經(jīng)柱塞擠壓加工而成。聚四氟乙烯在已知塑料中表現(xiàn)出良好的耐化學腐蝕性和介電性能。PTFE是一種優(yōu)良的動密封材料,由膨體聚四條編織而成,具有摩擦系數(shù)低、耐磨、耐化學腐蝕、密封性好、不水解、不變硬等優(yōu)點。適用于各種介質(zhì)中的墊片密封及潤滑材料,以及各種頻率下使用的電絕緣件、電容器介質(zhì)、導線絕緣、電器儀表絕緣等。
PTFE主要品種:目前海內(nèi)可以生產(chǎn)各種通用的棒材,就好比用推壓桿、模壓桿等。
PTFE特性:聚四氟乙烯棒具有良好的抗腐蝕、耐老化、摩擦系數(shù)低等特性。
PTFE用途:用于各種頻率電絕緣部件及各種腐蝕介質(zhì)中的密封襯墊、防滑材料等。
PTFE產(chǎn)品的應(yīng)用范圍非常廣泛,聚四氟乙烯材料具有優(yōu)良的耐藥性、耐候性、低滲等特性??煞乐够瘜W工廠、垃圾焚燒廠等化工車間在運輸、制造過程中金屬的腐蝕,延長設(shè)備的使用壽命,降低事故發(fā)生的頻率。
此外,隨著汽車排放標準的不斷提高,環(huán)境要求越來越嚴格,對汽車零部件的性能要求也越來越高,而 PTFE材料的耐熱、耐油和低燃油透氣性使得其在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用也越來越廣泛。
PTFE燒結(jié)時應(yīng)注意:升溫速度可采用20-120℃/小時,制品體積越大,升溫速度越慢,聚四氟乙烯懸浮樹脂的燒結(jié)溫度稍高一些,但分散法燒結(jié)溫度較低,360-370℃燒結(jié)溫度較高,燒結(jié)時間應(yīng)適當控制。
降溫,一般采用15-25℃每小時慢速冷卻,在特殊情況下,如少數(shù)厚度小于5 mm的薄壁或擠壓成型的薄壁管,可采用快速冷卻。
有時候在100-120℃的溫度下,聚四氟乙烯制品要進行4-6小時退火。
以聚四氟乙烯為原料,生產(chǎn)各種異型材料和零件,如:棒材、管材、薄膜、軸承、墊圈、閥門等,廣泛應(yīng)用于機械、化工、航空、電子、、科技、衛(wèi)生、絕緣等行業(yè)。
PTFE模壓成型方法主要由混合料、預成型、燒結(jié)、冷卻四個步驟組成。預成形是將聚四氟乙烯 PTFE粉末均勻地加入模具中,在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預成型品加熱到熔點以上,冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過
陳。
有的 PTFE一次加壓到熔點溫度以上,就形成了這種模塑模具,稱為熱壓模具,相應(yīng)的 PTFE模具稱為冷壓模具。在聚四氟乙烯模壓過程中,應(yīng)注意壓縮比(1-4-6)和成型收縮率(一般 PTFE為2.6-4.5%)對產(chǎn)品的影響。原料可用懸浮法聚合樹脂,粒徑20-500微米的松軟細粉末。沖壓時必須“放氣”,預成型壓力為17-35兆帕,保壓時間取決于坯料的厚度,如100毫米厚的坯料,需保持15分鐘。