海天注塑機160T

  東莞市萬富注塑機械公司主要從事：專注于二手注塑機銷售，二手注塑機維修，二手注塑機回收，二手注塑機轉讓，注塑機配件銷售，注塑

機機械手維修以及注塑機周邊設備維修、銷售、自動化設計制作于一體的企業(yè)。公司本著以客戶利益為宗旨，真誠奉獻、熱情服務，以先進的

設備、精湛的技術，快速解決在成型中所遇到的問題。

  回收和銷售注塑機品牌種有，震雄、震德、海天、臺中精機、住友、新瀉、發(fā)那科、日鋼，東芝、東洋、三菱、川口、富強鑫、樺嶸、南嶸

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名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電

式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

一：電氣進水的處理方法

1、斷開所有電源；

2、在進水后的時間內，將I/O電腦主機板上面的電池取下（建議客戶及時操作）因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電

狀態(tài)，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用；

3、將整個點箱內電氣元件拆下（服務人員操作）用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接

觸器、空氣開關、軸流風機等；

4、干燥，利用現(xiàn)場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時

，測試其絕緣電阻值于否符合要求（一般用200K檔測量），判斷于否完全干燥；

5、將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查，經(jīng)檢查完好才可以裝機使用。

二：機械液壓系統(tǒng)進水的處理方法

1、檢查液壓油于否進水。打開機架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點燃，如果無法點燃火燃燒過程中有噼啪爆響，則說明液

壓油中有水分，需要更換全部液壓油。

2、分體型機型（UN320以上機型）一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開，清洗后干燥處理（可用電吹風）

三：潤滑系統(tǒng)進水的處理方法

1、將潤滑泵電機轉子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用

模型除銹劑噴進泵膽里面除銹，泵膽內的齒輪轉動靈活即可。

2、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。

對于二手立式注塑機的使用，它的應用是非常的好的，在使用它是需要注意保養(yǎng)二手立式注塑機，這樣才能讓讓發(fā)揮更好的作用。以下是日常

使用二手立式注塑機的保養(yǎng)方法，希望對用戶們選擇使用二手立式注塑機有著很好的幫助。

注塑機技術油溫高的危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形

液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

危害之四：加速油液氧化變質

注塑機溫升過高會加速油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至等。

危害之五：導致部件工作質量變差

注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。 液

壓系統(tǒng)的理想工作溫度應介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

注塑機的工作過程

1、閉模和合緊：

注塑成型機的周期一般從模具開始閉合時起，模具首先以低壓力快速進行閉合，當動模與定模快要接近時，合模的動力系統(tǒng)自動換成低壓低速，在確認模內無異物存在時，再切換成高壓而將模合緊。

2、注射裝置前移和注射：

在確認模具達到所要求的合緊程度后，注射裝置前移，使噴咀和模具貼合，當噴咀與模具完全貼合后，便可向注射油缸接入壓力油于是與油缸活塞相接的螺桿則以高壓高速將頭部的熔料注入模腔，此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱為注射壓力。

3、壓力保持

注入模腔的熔膠，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質量致密的制品，故對熔料還需保持一定的壓力進行補縮，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之保壓壓力，在保壓時，螺桿因補縮而有少量的前移。

4、制品冷卻和預塑化：

當保壓進行到模腔內的熔料失去從澆口回流可能性時，注射油缸內的保壓壓力即可卸去，使制品在模內冷卻定型，此時，螺桿在液壓馬達（或電動機）的驅動下轉動的同時又發(fā)生后退，螺桿在塑化時的后移量即表示了螺桿積存的熔料體積量（即予塑量），制品冷卻與螺桿塑化在時間上通常是重疊的，在一般情況下，要求螺桿塑化計量時間小于制品冷卻時間。電氣控制箱的哪個部分檢查內容是電氣控制箱內沒有水，油進入，如果電氣潮濕，不要啟動。

5、注射裝置向后退和開模頂出制品：

螺桿塑化計量完畢后。為了使噴咀不至于因長時間和冷模接觸而形成冷料等緣故，經(jīng)常需要將噴嘴撤離模具裝置后退，模腔內的熔料經(jīng)冷卻定型后，合模裝置即行開模，并自動頂出制品。