控制臺：作為水泥板加工設(shè)備的重要組成部件之一，控制臺也是油PLC控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩大部分組合而成，在這種系統(tǒng)當(dāng)中，通常配備一些可以調(diào)整文本的顯示器，而液壓磚機(jī)的動作順序和相對的工作時間則由PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，由此可見，控制臺對于液壓磚機(jī)的工作效率，具有決定性作用。硅酸鈣板設(shè)備自動放料,取坯工作程序：模具安裝及主機(jī)試車同上述，然后開啟空氣壓縮機(jī)，真空泵,擠出機(jī),切板機(jī),放料機(jī),壓板機(jī),主機(jī)及瓦托輸送機(jī),停車時,先停止擠出機(jī),再停止其余設(shè)備。

綜合來看，水泥板加工設(shè)備的主要組成部分可以分為三大塊，主機(jī)、液壓站和控制臺，正是這三大模塊的共同作用，才能夠促使水泥板加工設(shè)備能夠持續(xù)的進(jìn)行工作，才能真正讓這種免燒磚機(jī)的優(yōu)勢得以發(fā)揮，從而使其制作出來的磚制品具有更優(yōu)良的性能。

鋁箔經(jīng)過印刷涂布后需要在分切機(jī)上進(jìn)行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機(jī)上運(yùn)轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠持久地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時的張力的能力，這種控制對機(jī)器的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。截鋸機(jī)即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機(jī)張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。在國家墻改政策強(qiáng)有力的推動下，廣泛應(yīng)用于工業(yè)民用建筑，正在朝著更好更高的目標(biāo)前進(jìn)，硅酸鈣板設(shè)備制造的技術(shù)水平也有了很大提高，在國家建材主管部門組織下，開發(fā)出了很多具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。

鋸軸一端配有可固定鋸片的夾盤及兩個對稱的向心推力軸承，兩個向心推力軸承的外圈之間設(shè)有外隔套，兩外圈及外隔套位于軸套的前蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，兩個向心推力軸承的內(nèi)圈之間設(shè)有內(nèi)隔套，鋸軸上還設(shè)有間隔套、墊圈及鎖定螺母，鎖定螺母通過墊圈、間隔套將兩內(nèi)圈及內(nèi)隔套推向鋸軸肩部，鋸軸另一端裝有皮帶輪及一向心軸承，向心軸承的外圈位于軸套的后蓋與軸套內(nèi)壁階梯面之間，皮帶輪通過一軸環(huán)將向心軸承的內(nèi)圈推靠鋸軸的肩部，吊板套在后蓋上。該結(jié)構(gòu)可以提高加工精度。實(shí)木家具是由多個不同功能的家具構(gòu)件組合而成的，在生產(chǎn)的時候通常使用切割或鉆孔工具手工加工，但是手工加工無法避免的會存在誤差，造成組合的時候存在縫隙或者連接不夠緊密，造成構(gòu)件報(bào)廢，若使用了較貴的木材，則會造成不可估計(jì)的嚴(yán)重?fù)p失。