溝槽管件抗高溫老化性能的檢測方法：

夏季到了，高溫季節(jié)對于溝槽管件的安裝及使用有沒有影響？管道輸送一些溫度比較高的液體或者其他，對于管道連接用溝槽管件質(zhì)量有何影響？這些考慮的細節(jié)問題，都和溝槽管件的選用有關，小編總結了溝槽管件制造后的檢驗性能，在抗高溫老化性能上進行如何檢測。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應進行防腐處理。

　　溝槽式管接頭抗高溫老化性能方法，按照下列方法來測試。

　　將選取的溝槽管件接頭件試樣，先進氣密封試驗，先按的方法充壓至0.3 MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下45 d。

　　試驗后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應能恢復到20℃±5℃，然后將試樣浸入水中并充壓至0.3 MPa，保持5 min。

　　在5min試驗過程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。

　　上述試驗后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動將密封圈腔體兩邊相對擠壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑大于、等于DN200的密封圈在相對的兩段扭動一圈時也應無破損。

　　溝槽管件抗高溫的測試結果標準：應無空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。

溝槽管件卡箍式柔性管接頭應用范圍：

　溝槽管件產(chǎn)品中，卡箍式柔性管接頭在礦井作業(yè)現(xiàn)場使用較廣，通常用于給排水系統(tǒng)及物料輸送系統(tǒng)。

　　卡箍式柔性管接頭的適用范圍：GB／T 8259--2008～GB／T 8260--2008卡箍式柔性管接頭型式與尺寸及其技術條件兩標準，適用于輸送氣體、液體、漿體和粉塵的管道連接，是一種可拆連接的標準部件。9、在已開孔的管道上安裝機械三通、機械四通時，卡箍件連接支管的管中心必須與管道上開孔的中心對齊。其尺寸標準適用于公稱壓力PNl0～PNl00(系以bar為計量單位)的卡箍式柔性環(huán)型、柔性加寬型、柔性溝槽型和柔性肩型等4種管接頭的設計與制造。

　　卡箍式柔性管接頭結構，是由卡箍、密封圈及緊固件組成允許管道有軸向伸縮和徑向偏轉(zhuǎn)的連接管道的裝置。

鋼管溝槽連接施工工藝流程濰坊溝槽管件總結：

鋼管的溝槽連接，就是溝槽式管接頭卡箍連接，是在被連接鋼管兩端加工壓制成凹槽，套人密封膠圈，利用管接頭內(nèi)壁凸緣卡入管端溝槽，將溝槽接頭配件用螺栓固定，從而實現(xiàn)了管道的連接。

　　施工工藝，溝槽連接的工藝流程為：切管倒角一管端滾槽一管道分支加工一管口連接一管道試壓沖洗。

　　１、切管、倒角，用切管機將鋼管切割至所需長度，管徑DN≤80ram采用套絲機切割，管徑DN>80mm采用配套的切管機。切口應平整，切口處毛刺應用砂輪機打磨修光。切口斷面應與管軸線垂直。

　　切割鋼塑管時應使用冷卻液，避免在切割時溫度過高，使鋼塑復合管的內(nèi)襯塑料層融化、變形或脫膠。切割后應用鉸刀，將鋼塑復合管切口處襯塑層進行倒角，倒角坡度約為10。～15。為宜，管外壁端面應加工成1／2壁厚的圓角。

　?。?、管端滾槽：管道接口端采用滾槽機加工溝槽。滾槽機操作要點為：

　?、俨僮髑暗臋z查：檢查滾槽機的上壓輪和下壓輪是否與所壓鋼管的直徑相符；檢查鋼管切El斷面與軸線的垂直度是否符合要求，鋼管內(nèi)側(cè)是否有突出管內(nèi)壁1．5mm以上的焊縫，鋼管端口外側(cè)密封面是否有損傷；檢查電路，接通電源，使?jié)L槽機空載試運行，然后關機。C熱水供應管道的管接口密封圈材料規(guī)范》HG／T3097的要求。

溝槽管件廠家?guī)チ私怃摴軠喜圻B接經(jīng)濟效益：

都知道溝槽管件連接管道后經(jīng)濟效益好，具體分析溝槽管件的經(jīng)濟效益如下。

　　1、應用溝槽式連接，可以有效地節(jié)省勞動時間，提高勞動效率，特別在大口徑管道上這一點體現(xiàn)得尤為明顯，如DNl00的鍍鋅鋼管絲接時一個接頭處約40min，而采用溝槽式連接僅需要10min。

　　2、與法蘭連接相比，安裝過程中不需要電焊機等大中型用電設備，機械費用可節(jié)省90％左右。

　　3、溝槽連接適宜管徑大于DNl00的焊接及鍍鋅鋼管連接，與法蘭連接相比，不需要二次鍍鋅和二次拆安，節(jié)省一倍以上的人工費。目前，溝槽管件的價格比相同規(guī)格絲接管件高一些，DNl00以下管網(wǎng)從經(jīng)濟上來說，采用絲扣連接比較適宜。

　　用釩管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。管材滾槽時溝槽深度、寬度應均勻，同一根管材三通、四通開孔時，孔洞方向應在同一水平、垂直軸線上。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。DNl00管材使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整光潔，毛刺少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于鋸片時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。