【廣告】
列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業(yè)中,比較多的是用來(lái)生產(chǎn)酒精,列管式換熱器結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構(gòu)成。列管式換熱器的設(shè)計(jì)過(guò)程一般包括以下內(nèi)容:
1、首先明確列管式換熱器的設(shè)計(jì)目標(biāo),包括各種設(shè)計(jì)參數(shù),比如流體的流量、溫度、壓力、換熱器的大小尺寸、換熱器的質(zhì)量等。
2、對(duì)列管式換熱器進(jìn)行總體的考慮,確定所選的結(jié)構(gòu)型式、流體流動(dòng)的方式,確定安裝的位置。尤其要保證加熱介質(zhì),保證積垢的清除。
3、進(jìn)行必要的科學(xué)計(jì)算,根據(jù)已知知識(shí)求出列管式換熱器需要的傳熱系數(shù),同時(shí)計(jì)算傳熱面積,確定換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù),比如管子的長(zhǎng)度、直徑和數(shù)量。
(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒(méi)有安裝換熱器回收裝置。
(2)煙氣在煙道中溫降過(guò)大,使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器,其空氣預(yù)熱溫度也不會(huì)高。
(3)換熱器能力過(guò)小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。
(4)換熱器的傳熱效率低,有的工廠設(shè)備安放不合理,如換熱器安裝在遠(yuǎn)離爐子的地方,導(dǎo)致?lián)Q熱器溫度太低,一直處于低溫區(qū),時(shí)間長(zhǎng)了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實(shí)際應(yīng)用時(shí),由于種種原因采取錯(cuò)誤選擇,導(dǎo)致?lián)Q熱器使用壽命也會(huì)受到影響。
(5)不適當(dāng)?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實(shí)踐證明,這種系統(tǒng)投資較大,余熱損失率較大,操作比較復(fù)雜,進(jìn)行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。
(6)熱風(fēng)管道的熱損失大,經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風(fēng),在輸送過(guò)程中由于輸送管路沒(méi)有被很好絕熱,部分熱量散失到空氣中,許多熱風(fēng)管路采用外絕熱,絕熱層太薄,導(dǎo)致熱損失很大。
在碳化硅換熱器大量應(yīng)用之前,國(guó)內(nèi)外在避免工業(yè)熱能浪費(fèi),大量回收熱能大多采用的方法是使用一些金屬的換熱器,或者是切換式的蓄熱器。可是這些設(shè)備的占空間面積很大,而且效率也不是很高。這種窘境直到我國(guó)在八十年代時(shí)研制的碳化硅換熱器的面世。
這種換熱器一般采用的材料是碳化硅陶瓷,在換熱過(guò)程當(dāng)中具有較高溫度的煙氣集中在管外,而被加熱了的空氣則集中在管內(nèi),兩者是呈現(xiàn)錯(cuò)流分布的。一般碳化硅換熱器是能夠承受的助一千五百多攝氏度的高溫的,所以一些具有較高溫度的煙氣也可以直接進(jìn)到換熱器當(dāng)中實(shí)現(xiàn)換熱,碳化硅材料可以較好的利用高溫度煙氣當(dāng)中的輻射熱量和火焰中的輻射熱量進(jìn)行傳熱活動(dòng)。反之,如果對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后,值則將呈現(xiàn)相反的變化。