木材撕碎機(jī)的刀片制作工藝

  一、查看焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機(jī)刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長(zhǎng)的10%。如有氣孔，在撕碎時(shí)就會(huì)使刀片開裂。

  二、查看撕碎機(jī)刀片在刀槽中的方位:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進(jìn)行重焊。

  三、查看焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

塑料撕碎機(jī)是如何進(jìn)行合格檢驗(yàn)的。

  1、每臺(tái)塑料撕碎機(jī)需經(jīng)過制造檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并發(fā)給產(chǎn)品合格證方可出場(chǎng)。

  2、刀具應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)。

  3、塑料撕碎機(jī)型式檢驗(yàn)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品在廠生產(chǎn)的制定型鑒定應(yīng)當(dāng)廠內(nèi)試機(jī)不低于8個(gè)小時(shí)。

  4、正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)應(yīng)當(dāng)整機(jī)外結(jié)構(gòu)觀察是否對(duì)縫。

  5、塑料撕碎機(jī)正常試機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意是否會(huì)出現(xiàn)異響與刀片相互牽絆。

  6、試機(jī)后要核對(duì)成品物料的尺寸是否適合用戶的需求。

  7、出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合用戶對(duì)設(shè)備的滿意度。

 為使撕碎機(jī)軸承充分發(fā)揮并長(zhǎng)期保持其應(yīng)有的性能，必須切實(shí)做好定期維護(hù)保養(yǎng)（定期檢查）。通過適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障，防止事故于未然，對(duì)提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性十分重要。

（1）將軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗軸承。

（2）軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。

（3）粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。

（4）精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。