涂塑鋼管內(nèi)覆蓋涂層的厚度

根據(jù)塑料涂層工藝的要求，不同填充材料的涂層厚度也不同。在沒有測試設(shè)備的情況下，為了測量內(nèi)壁涂層的厚度，方法是切開涂塑鋼管。這種測量方法可以用于過程測試中，但是對于成品涂塑鋼管，通過檢查破壞整個涂塑鋼管是非常不科學(xué)的。結(jié)果，我們使用了內(nèi)孔涂層橫向測厚儀。精度高，重復(fù)性好，性能穩(wěn)定。內(nèi)孔涂層測厚儀由一個探頭和一個主體組成，其直徑為50a mm，且有l(wèi)oo。二，可用于測量毫米涂塑鋼管內(nèi)壁上的涂層厚度。其工作原理是采用電感法進行測量。在橫向厚度的情況下，測量頭線圈的電感隨被測層的厚度而變化，并且線圈的電感發(fā)生變化，導(dǎo)致探測電路中的電流發(fā)生變化，并且比較并顯示電流變化反映相應(yīng)的厚度。值。

如果塑料涂層工藝穩(wěn)定/厚度為-3的樣品，則具體操作是測量從涂塑鋼管末端到100,000?深度的厚度值(替換涂塑鋼管的深度為117)。將涂塑鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度然后進行測量，記錄從幾個不同角度獲得的值，取其算術(shù)指數(shù)，并立即代表該涂塑鋼管涂層的厚度。使用時，通常相互向內(nèi)測量4個點，并取8個點以減小厚度，這也可以代表涂塑鋼管內(nèi)壁涂層的厚度。

如何防止涂塑鋼管晶間腐蝕？

1)降低鋼中的碳含量，使鋼中的碳含量低于平衡狀態(tài)下奧氏體中的飽和溶解度，即從根本上解決了碳化鉻(Cr23C6)在晶界上沉淀的問題。一般來說，當(dāng)鋼中碳含量低于0.03%時，就能滿足抗晶間腐蝕的要求也就是說，304L的抗晶間腐蝕性能優(yōu)于304涂塑鋼管。304L的抗晶間腐蝕能力高達316。

2)加入鈦、鈮和其它能形成穩(wěn)定碳化物的元素(碳化鈦或碳化鈮)以避免Cr23C6在晶界上沉淀。涂塑鋼管可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。因此，321抗晶間腐蝕的能力高達304。

涂塑鋼管的涂覆厚度

不同的涂塑方法有不同的涂覆厚度。在某種程度上，涂覆厚度與涂塑鋼管的防腐蝕能力有很大關(guān)系，因而有的用戶要求一定的涂覆厚度，甚至要求涂膜厚度達到5. 8mmo上述涂覆方法的涂膜厚度，各生產(chǎn)廠家都按各自的工藝規(guī)程來規(guī)定。

涂塑鋼管的熱容量和塑粉的接觸時間，以及塑粉的噴涂時間一般由實驗來決定，其工藝的制定是以多次實驗的數(shù)據(jù)為依據(jù)的。

即使如此，每次涂覆時，涂塑鋼管的旋轉(zhuǎn)速度、旋轉(zhuǎn)時間，塑粉的噴涂量、噴涂時間和增壓供料時間，單位時間供料量等各項數(shù)據(jù)還是可能有變化的，這就要根據(jù)現(xiàn)場涂覆情況進行修訂。

涂塑鋼管的施工要求

涂塑鋼管安裝應(yīng)符合下列要求:室內(nèi)埋地管道應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝埋設(shè)深度應(yīng)不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm，管口應(yīng)及時封堵。

涂塑鋼管不得埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中。管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求:預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道在室內(nèi)暗敷設(shè)，墻體內(nèi)需開管槽時，管槽寬度和深度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)為管道坡度。鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應(yīng)預(yù)埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管外徑，彎曲角度不得大于10°。埋地、嵌墻暗敷設(shè)的管道，應(yīng)在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。

涂塑鋼管包括塑料管和鋼管，在塑料管和鋼管之間注填有一層膨脹粘結(jié)劑，在鋼管外包覆有防腐層。膨脹粘結(jié)劑為聚氨酯組合聚醚，防腐層為聚、聚乙烯類熱收縮薄膜中的一種。主要用于高壓輸送管道。