鈑金折彎方式主要有兩種，分別是自由折彎和壓低者按。自由折彎主要是指通過科學(xué)合理的控制折彎機(jī)上下模之間的距離，將鈑金零件折彎成所要求的萬都；壓低折彎主要是指將折彎機(jī)的模壓到低的位置，從而將鈑金折彎加工表明進(jìn)行充分的壓實(shí)，終將鈑金折彎加工折彎成的彎曲程度。

金折彎加工是當(dāng)今機(jī)械加工中常見的工序，在我國的機(jī)械制造領(lǐng)域的作用越來越重要。鈑金折彎加工是一種厚度在6MM以下的金屬薄板通過一定的沖壓工藝方法按照一定的要求將鈑金的形狀和尺寸、性能進(jìn)行加工。

為了方便板料零件的建模，必須避免砂型角的落砂和澆筑時(shí)角角的破壞，防止鈑金角裂紋、結(jié)構(gòu)松動(dòng)、收縮孔等缺陷，使鈑金零件相鄰表面的交集成為圓角。對(duì)于壓力機(jī)零件，圓角可以保證原材料充滿壓力機(jī)模具，并且很容易將零件從壓力機(jī)模具中取出。

因?yàn)殁k金折彎加工自身的材料特點(diǎn),鈑金折彎加工機(jī)器設(shè)備的設(shè)計(jì)方案受原材料特性、生產(chǎn)加工技術(shù)性、生產(chǎn)制造成本費(fèi)等要素的危害,設(shè)計(jì)方案工作人員對(duì)鈑金折彎加工的設(shè)計(jì)方案全過程開展了設(shè)計(jì)方案。

不同工件根據(jù)鈑金加工要求進(jìn)入相應(yīng)的工序。有彎曲,壓鉚、翻邊敲絲,點(diǎn)焊,打凸包,段差,有時(shí)在折彎一兩個(gè)螺母或螺栓壓力后,模具引人注目的凸包,可憐的地方首先考慮的處理,以避免其他進(jìn)程1次加工后會(huì)發(fā)生干涉,不能完成需要的加工。上蓋或下殼上有掛鉤時(shí)，如彎曲后不能焊接，應(yīng)在彎曲前加工。

工件在彎曲、鉚接等工序完成表面處理后，不同的板材表面處理方法不同，冷板金屬加工一般采用表面電鍍，電鍍后不進(jìn)行噴涂處理，采用磷化處理，磷化處理后噴涂處理。電鍍板式表面清洗、脫脂，然后噴涂。不銹鋼板(鏡面板、霧板、拉絲板)在彎曲時(shí)可進(jìn)行拉絲處理，不需要噴涂等處理;鋁板一般采用氧化處理，根據(jù)不同顏色噴涂不同氧化底色。