我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機，圓振動篩、振動給料機、三輥卷板機、短距離膠帶輸送機，石料聯(lián)合成套設(shè)備。

對于破碎機使用時候，有很多日常注意事項是需要我們都進行了解的，只有在充分了解之后才能使用的時候按照步驟進行操作。

運行設(shè)備1.啟動時檢查破碎腔內(nèi)有無雜物，清理后依次啟動電機。2.完成啟動后啟動潤滑泵運行十分鐘。3，保證布料器布料均勻，缺料時停止。注意觀察布料器頂桿螺絲是否松動并緊固。

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破碎機設(shè)備經(jīng)常會在各大施工現(xiàn)場用來處理各大物料的破碎情況，但是在使用過程中由于各種原因難免會遇到堵塞的現(xiàn)象，對此我們需要了解具體的堵塞原因，然后相應(yīng)的預(yù)防措施。

　　1、破碎機的給料不當(dāng)可能會出現(xiàn)堵料，給料不當(dāng)包括兩種情況，一是單位時間內(nèi)投入到破碎腔的物料過多，導(dǎo)致破碎機超負荷工作，出現(xiàn)堵料的情況；二是投入的物料體積過大，超過了破碎腔的直徑，導(dǎo)致破碎機出現(xiàn)堵料的情況。

　　2、破碎機在破碎礦石的過程中，破碎機的破碎腔內(nèi)有不宜破碎的雜物，或濕度過高的物料，導(dǎo)致破碎后的物料不能正常流通，出現(xiàn)堵料的情況。

　　當(dāng)我們在對破碎機進行使用時，造成堵塞現(xiàn)象的主要因素有給料不當(dāng)和破碎腔有異物，所以為了能夠更好的解決這一現(xiàn)象，我們需要對減輕物料過多的現(xiàn)象，并組織定期的設(shè)備檢查清洗工作，以防該設(shè)備超負荷工作和有雜物產(chǎn)生，盡量的減少設(shè)備出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

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破碎機的長時間使用后，會出現(xiàn)設(shè)備溫度過高的情況，造成破碎機內(nèi)部的配件燒毀，所以我們需要及時進行制止，從而可有效的維護破碎機的正常運行及使用壽命。

　　1、軸承損壞嚴重

　　一旦軸承磨損，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動元件和保持架的尺寸將發(fā)生變化。軸承協(xié)調(diào)間隙增大，運行精度降低，軸承溫度升高，振動增大，噪聲增大，導(dǎo)致軸承發(fā)熱、振動、軸承燒壞，甚至軸彎曲。

　　2、破碎機軸承質(zhì)量差，原始間隙小。

　　如果軸承的間隙未達到規(guī)定值，則安裝后間隙過小，導(dǎo)致軸承在運行過程中受熱，溫度逐漸升高。