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包裝印刷行業(yè)VOCs污染控制現(xiàn)狀及技術要求
平版印刷企業(yè)大多以直接排放為主,有的企業(yè)安裝了活性炭吸附盒,但很少有企業(yè)能定期更換吸附材料。由于排放量大,一些大企業(yè)已經(jīng)開始采取措施控制以凹版印刷和干法結合為主的軟包裝企業(yè)。截止2月5日15時,全國確診新型冠狀病毒的人數(shù)超過24000名,疑似病例也早已突破20000名。大型企業(yè)的末端處理設施主要集中在復合工藝的回收技術上。目前,凹版印刷工藝和中小企業(yè)的管理已經(jīng)變得困難。
也有一些企業(yè)積極推進源頭治理。水性油墨、粘合劑和無溶劑復配技術已取得進展。隨著外流等系列因素推動,業(yè)內(nèi)預計,包裝行業(yè)仍將實現(xiàn)較高速度的增長。特別是今年,在VOC治理協(xié)會的組織和推動下,用于凹版印刷的老難塑料水基油墨取得了一些突破。在軟包裝產(chǎn)品上使用的普通結構的白色油墨已成功測試,并已在軟包裝企業(yè)正式訂購單張印刷。
由于底數(shù)不清,技術選擇困難:企業(yè)無法對VOC排放進行專業(yè)分析和系統(tǒng)監(jiān)測,缺乏數(shù)據(jù)支持,基本處于底數(shù)不清的情況。目前,VOCs治理技術有很多種。企業(yè)實施治理的成功案例和失敗案例并不多,企業(yè)在選擇治理技術時很難做出準確的判斷和決策。
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治理技術的供給側和需求側尚未實現(xiàn)“無縫銜接”:VOCs治理廠商缺乏對包裝印刷企業(yè)排放特性的研究,技術細節(jié)不到位?,F(xiàn)有VOCs終端治理技術在企業(yè)中的簡單應用,造成了“習服”問題。目前,正在開發(fā)和應用的創(chuàng)新治理技術需要規(guī)范和完善。
重端輕源忽略過程:企業(yè)在提到VOCs處理時,只想在排放口設置處理設施,忽略了對原輔材料、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程的VOCs控制,如:使用VOCs含量不高或較低的原材料,車間及設備集氣裝置配置,優(yōu)化排風管道及排風量,加大排風量,改善車間臭氣,無意中加大治理末端投資。企業(yè)實施治理的成功案例和失敗案例并不多,企業(yè)在選擇治理技術時很難做出準確的判斷和決策。
源頭治理旨在促進低VOCs或無VOCs的環(huán)保油墨、粘合劑、清洗劑、潤版液等原輔材料的使用和生產(chǎn)工藝,即從工藝一開始就降低原輔材料的VOCs含量,從而達到降低VOCs排放的目的。作為印刷行業(yè)VOCs的重要來源,降低油墨和膠粘劑中VOCs的含量對降低排放具有重要意義。作為印刷行業(yè)VOCs的重要來源,降低油墨和膠粘劑中VOCs的含量對降低排放具有重要意義。具體技術和要求:
一、盡快大力推廣應用低(無)VOCs含量油墨、膠粘劑、噴泉液、洗車水等綠色原輔材料。
二、關鍵是軟包裝行業(yè)的無溶劑復合技術(個)。技術基本成熟。整個行業(yè)可以盡快投入使用。目前,70-80%的產(chǎn)品可以更換。減排總量約40萬噸,占軟包裝行業(yè)總量的35%以上。環(huán)保部“十三五”減排總體規(guī)劃:將更換6000臺無溶劑復合設備。
三、大力推進水基油墨的開發(fā)和應用。重點支持無溶劑印刷。目前,設備、印版、油墨等都有了進步,需要改進和提高。生產(chǎn)效率、印刷質量和綜合成本三個問題需要系統(tǒng)地解決。
戰(zhàn)“疫情”,印刷包裝設備及材料生產(chǎn)企業(yè)已奔跑在路上!
2020年春節(jié),一場新型冠狀病毒疫情迅速席卷全國。截止2月5日15時,全國確診新型冠狀病毒的人數(shù)超過24000名,疑似病例也早已突破20000名。業(yè)內(nèi)建議,具備實力的包裝設備企業(yè)可以繼續(xù)擴大原有產(chǎn)品的產(chǎn)能,同時也需要提高產(chǎn)品交付能力以及市場響應速度。為了更有效的防控疫情,全國共有23個省級行政單位宣布延遲復工至2月10日,而疫情為嚴重的湖北省宣布延遲復工至2月14日。
雖然這次橫掃全國的疫情可能對印刷業(yè)乃至整個中國經(jīng)濟產(chǎn)生重大影響,但是面對疫情,仍有不少印刷包裝企業(yè)肩負使命責任,在春節(jié)期間積極應急生產(chǎn),為疫情貢獻力量。而作為印刷包裝生產(chǎn)企業(yè)堅實的后盾,眾多印刷包裝設備及材料生產(chǎn)企業(yè)也在時間采取行動,積極參與到“抗疫”戰(zhàn)線中,為身處前線的印刷包裝企業(yè)提供技術支持。(2)建立VOCs廢氣收集系統(tǒng):建立印刷、干燥、復合工藝干燥廢氣的集中收集系統(tǒng),根據(jù)工廠的布局條件,盡量將排放口合并,力爭全廠有一個總排放口。在經(jīng)歷過2003年“非典”的考驗后,我們再次凝聚全行業(yè)力量,共克時艱!