鍍硬鉻時，在陰極不但可以沉積金屬鉻，還電離出大量氫離子，其中一部分在陰極還原成氫氣，另一部分則滲透到鍍層或基體金屬內(nèi)部，使鍍層和底材的金屬晶格發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的應力，使鍍層性能改變，導致脆裂甚至脫落。除氫的目的就是降低鍍層和基體金屬的脆性，提高鍍層的使用性能。

電鍍之后應盡快將零件放入洫、烘箱或真空中進行除氫。除氫處理一般采用加熱的方法，在盡量使鍍層性能不受影響的前提下，溫度越高，時間越長，除氫越徹底。一般溫度控制在100～300℃，常用180—200℃，時間為2～4h。溫度不要太高，那樣會降低鍍層的硬度。

鑄鐵件由于是多孔質(zhì)結(jié)構(gòu)，進行電鍍加工有一定困難，即使鍍上了鋅層，由于表面有大量孔隙存在，其抗蝕性能仍然不會好，因此有些對抗蝕性能有較高要求的鑄鐵件采用了熱鍍鋅工藝，但是對于需要熱鍍鋅的鑄件，前處理時我們要注意以下兩大方面：

(1)不要采用酸洗除銹工藝，是采用噴砂去除表面的氧化皮，這樣可以將表面的氧化物和砂型殘留物基本清理干凈;

(2)下槽浸鍍前充分預熱后再下到熱鍍鋅槽浸鋅，這樣可以通過加熱將孔隙中的水汽等驅(qū)除，有利于鋅液在表面的浸潤。

鍍鉻精密細長軸的附加密封裝置可以有效地防止外界異物，但這種附加密封裝置將增大機構(gòu)的軸向尺寸，給使用和安裝維修帶來不便，同時其密封性能也受到軸徑和殼體相配部位的加工精度及行位公差的影響。而帶密封的軸承既可以有一個良好的密封潤滑環(huán)境，又能解決支承部位的難題，同時也可省去復雜的潤滑系統(tǒng)。

所以鍍鉻精密細長軸結(jié)構(gòu)緊湊.密封要求嚴格的部位，均建議使用密封的自身密封除了具有良好的防塵.密封效果外，還能在運轉(zhuǎn)過程中不補給潤滑劑而保持良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少了維修費用。