新型的主要目的是提供一種鞋頭定型機(jī)，該鞋頭定型機(jī)可以防止鞋面表面形成各種磨擦的刮痕損傷，可大大提高產(chǎn)品的品質(zhì)，及降低不良率，達(dá)到整個(gè)鞋頭拉撐開(kāi)的定型作業(yè)上生產(chǎn)效率符合經(jīng)濟(jì)效益性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案一種鞋頭定型機(jī)，是在定型機(jī)機(jī)臺(tái)上裝設(shè)有一鞋頭模座及一將鞋面拉撐開(kāi)定型于鞋頭模座的擠壓座所構(gòu)成；該鞋頭模座由一支撐座及一鞋頭模所組成，該鞋頭模座通過(guò)支撐座來(lái)裝設(shè)于機(jī)臺(tái)上，并使該支撐座上端所裝設(shè)的鞋頭模恰同高位于機(jī)臺(tái)上所安裝擠壓座的緩沖座內(nèi)，在該擠壓座下、且位于機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有以帶動(dòng)成型座上、下移動(dòng)的上、下油壓缸，該上、下油缸的作動(dòng)桿各接一連接片，并與位于該兩連接片兩側(cè)的一對(duì)導(dǎo)桿連接，

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，其中，在機(jī)臺(tái)上設(shè)有一由臺(tái)面底下所連結(jié)直氣壓座的底座，且在底座上結(jié)合一滑座，系可配合鞋面皮革的大小尺寸變化，以為調(diào)整滑座的前、后位置。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，其中，位在機(jī)臺(tái)上的橫氣壓座，系由其伸縮桿端與壓模具的連桿呈樞設(shè)著，藉由伸縮桿的作動(dòng)下而造成連動(dòng)的壓模具因而形成擺弧角度的變化作用，以具有調(diào)整角度的設(shè)計(jì)功效者。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，其中，該氣袋座系由數(shù)層氣袋及成型壓塊、并在兩邊由壓條以為密貼結(jié)合而成，并在一邊設(shè)有供灌氣用的風(fēng)嘴。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，其中，該氣袋系由數(shù)層外為鼓皮、內(nèi)為織帶所構(gòu)成，以為強(qiáng)化撐張性及收縮作用。

目前，有關(guān)鞋材后踵的加工定型設(shè)備眾多，主要用于對(duì)鞋面后踵部位進(jìn)行熱冷定型工藝。目前所使用的后踵定型機(jī)是通過(guò)上模部與下模部的相互加壓，使位于上下模之間的鞋面定型。通常的上模為一倒V形的動(dòng)模，下模為一鞋楦狀的定模。工作時(shí)先將鞋面套設(shè)在定模上，而位于下模的夾爪裝置將夾緊鞋面，使整個(gè)鞋面貼合于定模上，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)動(dòng)模使定、動(dòng)模合模在一起，使鞋面呈現(xiàn)與下模相同的造型。但是現(xiàn)有的定型機(jī)存在部分缺點(diǎn)，如定模和動(dòng)模都是采用鐵制材料制成，這雖然在導(dǎo)熱和成本方面具有優(yōu)勢(shì)，但是金屬材料光滑性差，容易對(duì)鞋面內(nèi)外表面造成磨損，影響鞋子成品質(zhì)量。

鞋面的后踵定型方式，是先以鞋后踵定型機(jī)的一個(gè)加熱壓模裝置熱壓軟化以后，再以一個(gè)冷卻壓模裝置冷卻定型?，F(xiàn)有鞋后踵定型機(jī)1的冷卻壓模裝置，是連接于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，能受該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而趨近或遠(yuǎn)離一個(gè)設(shè)置于其底下的鞋楦模。該冷卻壓模裝置包括一個(gè)金屬制的馬蹄形壓模本體，以及一個(gè)設(shè)于該壓模本體1底側(cè)且與該壓模本體內(nèi)壁間形成一個(gè)充氣空間的導(dǎo)冷層1，進(jìn)行壓合作業(yè)時(shí)，能對(duì)于該充氣空間內(nèi)充灌壓縮空氣使該導(dǎo)冷層1膨脹并且具有壓力，且同時(shí)對(duì)于該壓模本體內(nèi)部填充冷卻液，將一個(gè)鞋面件的后踵掛置于該鞋楦模頂部，啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)裝置使該冷卻壓模裝置趨近該鞋楦模，使該充氣空間充氣以后致使該導(dǎo)冷層壓合于該鞋面件的后踵外部，即可以將鞋面件的后踵部分冷卻定型。