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電動車橋出售信息推薦「多圖」

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發(fā)布時間:2020-11-05 14:05  









電動叉車驅(qū)動橋是位于傳動系末端能改變來自變速器的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩,并將它們傳遞給驅(qū)動輪的機構(gòu)。驅(qū)動橋一般由主減速器、差速器、車輪傳動裝置和驅(qū)動橋殼等組成,轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋還有等速萬向節(jié)。另外,驅(qū)動橋還要承受作用于路面和車架或車身之間的垂直力,縱向力和橫向力,以及制動力矩和反作用力。驅(qū)動橋處于動力傳動系的末端,其基本功能是:①將萬向傳動裝置傳來的發(fā)動機轉(zhuǎn)矩通過主減速器、差速器、半軸等傳到驅(qū)動車輪,實現(xiàn)降速增大轉(zhuǎn)矩;②通過主減速器圓錐齒輪副改變轉(zhuǎn)矩的傳遞方向;③通過差速器實現(xiàn)兩側(cè)車輪差速作用,保證內(nèi)、外側(cè)車輪以不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向;④通過了橋殼體和車輪實現(xiàn)承載及傳力矩作用。





電動叉車驅(qū)動橋故障維修

1、電動叉車在行駛中,驅(qū)動橋會有異響,尤其在急劇改變車速時,響聲明顯。      

原因:齒輪或軸承磨損松曠,主、從動齒輪嚙合不良,主、從動齒輪或軸承間隙調(diào)整不當(dāng),行星齒輪、半軸齒輪與墊圈磨損,半軸齒輪鍵槽與半軸鍵槽齒磨損,差速器殼結(jié)合螺釘松動或從動齒輪鉚釘松動,齒輪打壞或軸承損壞。

診斷與排除:        

1)反復(fù)改變電動叉車車速,如車速越快,響聲越大,在滑行時響聲消失或減小,這主要是軸承磨損松曠或齒輪嚙合失常。如急劇改變車速時,有撞擊聲,為齒輪間隙過大,應(yīng)進行檢查調(diào)整。        

2)改變電動叉車行駛方向檢查驅(qū)動橋響聲。如直線行駛發(fā)響,則為齒牙損壞;轉(zhuǎn)彎時發(fā)響,多是差速器行星齒輪和半軸齒輪損壞或十字軸潤滑不良。聽到驅(qū)動橋發(fā)響時,應(yīng)立即檢查原因,予以排除,如果繼續(xù)行駛,將會打壞齒輪。


2、電動叉車行駛中,檢查驅(qū)動橋溫度時有燙手感覺      

原因:軸承裝配過緊;主、從動齒輪嚙合間隙過小,缺少潤滑油或潤滑油變質(zhì)。

       1)電動叉車行駛一段路程后,用手摸驅(qū)動橋,不燙手為正常。若軸承處感到燙手,說明軸承處裝配過緊;若普遍過熱,則說明缺少潤滑油或齒輪嚙合間隙過小。

山東愛威孚傳動科技有限公司,位于山東青州市,擁有各種車、銑、鏜、磨、鉆床、焊接、噴涂等各種數(shù)控車床和加工中心機械設(shè)備計100多余臺套,建成專業(yè)化、規(guī)模化、自動化前后橋生產(chǎn)、裝配、試驗、檢測等生產(chǎn)線。是一家專業(yè)生產(chǎn)電動叉車前驅(qū)動橋,電動叉車驅(qū)動橋,1.5T電動叉車驅(qū)動橋,叉車驅(qū)動橋,電動車橋,電動叉車轉(zhuǎn)向橋的研發(fā)制造企業(yè)。








現(xiàn)有的叉車驅(qū)動橋軸距、輪轂較大,外形尺寸偏大,在橋上安裝的輪胎較大,橋本身的心較高,輪距大,因而不能滿足在室內(nèi)狹小空間內(nèi)使用的要求。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是提供一種驅(qū)動橋尺寸小,輪距小,心低的電動叉車驅(qū)動橋。 本實用新型的解決方案是這樣的驅(qū)動橋殼是與減速箱連接,驅(qū)動橋殼有向軸心收縮的弧線A,避免與門架干涉,同時滿足前懸距短的要求,橋殼制造工藝簡單。在驅(qū)動橋殼上鉸接有至少兩個向外伸出的扇形板,在扇形板上開有安裝孔,扇形板旋轉(zhuǎn)這種結(jié)構(gòu)可以消除應(yīng)車架焊接變形造成左右安裝螺栓裝不上的問題,裝配性好。驅(qū)動系統(tǒng)拆裝方便。如果所述的扇形板的C部向外折彎,就更能減小輪距,而且車架前端與驅(qū)動橋連接部位 簡化,車架工藝性好。如果驅(qū)動橋殼連接的減速箱是緊湊型橫置式減速箱,縮短了整個傳動系統(tǒng)在整車前后方 向的尺寸,從而保證蓄電池在整車前后方向有足夠的空間沉入車體底部,司機座椅高度顯著 降低,車輛行駛穩(wěn)定,駕駛員操作舒適性提高。本實用新型的優(yōu)點是驅(qū)動橋尺寸小,輪距小,心低使用舒適方便。







下面就為您介紹電動叉車驅(qū)動橋故障的診斷與排除方法。


驅(qū)動橋異響

   1、現(xiàn)象

   (1)行駛時驅(qū)動橋異響,脫檔滑行時異響消失;

   (2)行駛時驅(qū)動橋異響,脫檔滑行時亦有異響;

   (3)直線行駛時無異響,轉(zhuǎn)向時有異響;

   (4)上下坡時有異響;

   2、原因

   (1)齒輪嚙合不良;半軸齒輪與半軸配合花鍵松曠;

   (2)軸承過松或過緊;

   (3)差速器某零部件磨損過度;

   (4)某齒輪嚙合間隙過小或過大;某齒輪嚙合印跡不當(dāng)。



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