注意事項(xiàng)

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1. 卸料平臺的制作應(yīng)由專業(yè)電焊工進(jìn)行。

2. 所要求的焊縫不得有脫焊、漏焊、焊縫應(yīng)飽滿。

3. 平臺上的木板應(yīng)滿鋪，并用8鉛絲綁牢。

4. 防護(hù)欄桿的高度不應(yīng)低于1.5米，且內(nèi)側(cè)應(yīng)立掛密目安全網(wǎng)。

5. 鋼絲繩的錨扣應(yīng)符合規(guī)范要求。

6. 料臺安裝前應(yīng)先檢查予留錨環(huán)與結(jié)構(gòu)的連接是否可靠，是否有松動的情況，確認(rèn)無誤后方可安裝。

7. 卸料平臺的吊裝時，起吊用的四根鋼絲繩應(yīng)長短相同，以保證平臺的平穩(wěn)安裝。

8. 吊裝時，信號工應(yīng)與安裝工密切配合，以保證安全。

9. 為保險起見，卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，限載要求為1.0T。

10. 第l一次使用時應(yīng)做靜載實(shí)驗(yàn)，在確認(rèn)料臺不變形，焊縫無開裂，錨環(huán)處砼無裂縫等現(xiàn)象，且經(jīng)過有關(guān)部門和負(fù)責(zé)人的簽字認(rèn)可后，方可投入使用。

卸料平臺

鋼絲繩拉結(jié)、卡扣固定及鋼絲繩與各部位的接觸

繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭的一側(cè)（即緊貼主受力繩），其間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍，一般為6-7倍。鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊、結(jié)構(gòu)梁等硬物相接觸時應(yīng)在接觸位置加設(shè)軟防護(hù)。

懸挑式卸料平臺上的防護(hù)

卸料平臺的底部是在在主梁和次梁上焊接花紋鋼板進(jìn)行封閉，不得留有縫隙。

卸料平臺的兩側(cè)面及前面應(yīng)設(shè)置高度大于1.2m的固定的防護(hù)欄桿，其立桿應(yīng)焊接在主框架梁上，防護(hù)欄桿的內(nèi)測應(yīng)用鐵皮封閉。點(diǎn)這免l費(fèi)l下l載施工技術(shù)資料

卸料平臺制作檢查要點(diǎn)

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對于現(xiàn)場制作或者從別處轉(zhuǎn)運(yùn)進(jìn)場的卸料平臺，必須進(jìn)行進(jìn)場檢查驗(yàn)收，凡是成型后的卸料平臺質(zhì)量達(dá)不到要求的，一律不予使用。卸料平臺檢查要點(diǎn)如下：

1、主次梁材料規(guī)格、型號，主梁為20#槽鋼，次梁為12#、14#槽鋼。

2、主次梁間的焊接質(zhì)量、擋板與主梁間焊接質(zhì)量及吊裝環(huán)斜拉環(huán)與主梁焊接質(zhì)量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm.

3、卸料鋼絲繩規(guī)格，花籃螺絲規(guī)格檢查。

4、卸料平臺尺寸及各部分構(gòu)造尺寸檢查。

卸料平臺采用型鋼制作

1、卸料平臺采用型鋼制作，各個節(jié)點(diǎn)焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。

2、卸料平臺主梁（[16a槽鋼），次梁（[12.6槽鋼），次梁垂直于主梁，并與主梁焊接，見圖。底板：方法1：滿鋪4mm厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固。邢臺亞聯(lián)機(jī)械制造有限公司為您介紹卸料平臺的驗(yàn)收、使用及管理1、鋼平臺制作完成之后，對型鋼平臺的焊縫、幾何尺寸、吊環(huán)等部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格之后準(zhǔn)予使用。此法中，應(yīng)在順著主梁方向，垂直于次梁，焊50方鋼間距＠500mm，作為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。方法2：滿鋪十一夾板的建筑模板，此法應(yīng)用48*3.0鋼管，間距＠500mm，與主梁垂直焊接，上面再鋪50*100木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面相平，然后再在其上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護(hù)欄桿的周邊密封。

3、吊環(huán)、安裝環(huán)與主梁滿焊，焊縫隙長度不小于120mm。