制砂機利用高速移動材料通過材料之間的自動破壞和摩擦來相互擠壓。 制砂機不僅可以壓碎石材，還可以塑造石材。根據(jù)物料的進料方式，制砂機的工作方式可分為完全中心進料和中心進料，瀑布式進料。因此，制砂機的工作方式可分為四種：中心進料伴有瀑布式“石頭石”和“石擊鐵”，完整的中心喂料“石頭石”和“ 石頭打鐵“。 在整個破碎過程中，材料自身被破碎和破碎，不直接與金屬部件接觸，而是撞擊和摩擦材料襯里，減少了角度污染，延長了機械磨損時間。 渦流室內(nèi)的巧妙氣流自我循環(huán)，消除了粉塵污染。

當鵝卵石制砂機放入破碎腔內(nèi)的物料過多時，容易堵塞破碎腔內(nèi)的物料，占據(jù)破碎腔內(nèi)部分空間，使物料破碎空間減小，顆粒大小減小。 破碎的材料可能不均勻; 當水量太大當材料進入鵝卵石制砂機的破碎腔時，它會粘在一起造成破碎腔內(nèi)物料的堵塞，從而降低了鵝卵石制砂機對物料的破碎能力，從而導(dǎo)致排出不均勻 ; 當破碎腔具有顆粒尺寸時當材料太大或太硬時，鵝卵石制砂機的破碎腔的顆粒尺寸將嚴重偏析，并且輸入材料不能完全破碎，導(dǎo)致不均勻的排放。

設(shè)備安裝完成后，需要進行空載和有載運轉(zhuǎn)，用來測試設(shè)備的穩(wěn)定性，這兩個過程中，主要是檢查軸承、緊固螺栓、飛輪等部件的運行情況，以及機械內(nèi)部是否有異常聲響等現(xiàn)象，如有異常現(xiàn)象，需要及時的停機進行處理，大家都知道制砂機設(shè)備的出現(xiàn)很好的解決了天然砂石的資源問題，在很多人心目中制砂設(shè)備生產(chǎn)的砂石沒有天然砂石好，其實不然，相比天然砂石來講制砂機生產(chǎn)的砂石更具有可調(diào)節(jié)性，在物料的均勻程度上也能很好的控制?，F(xiàn)在市場上的制砂機設(shè)備在不斷的進化中在不斷地進行著完善，這對于制砂設(shè)備發(fā)展起到至關(guān)重要的作用，對于制砂機用戶來講在自己制砂生產(chǎn)線上要想粉塵的話就要做好一些細節(jié)上的工作。當新型制砂機投放市場時，需要進行試驗機，即不添加石材，使新型制砂機在空載條件下運行一段時間，并且機器之間的部件是磨削的。在初始階段，新型制砂機應(yīng)盡可能避免過載。這是由于超細磨床零件的加工，組裝和調(diào)整的影響。摩擦表面粗糙，配合表面的接觸面積小，表面壓力不全。

制砂機的應(yīng)用：制砂機械不僅適用于極硬、中硬的物料的粉碎、，如花崗巖、鵝卵石、石灰?guī)r、石英石、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦等；也適用于性能差異較大的物料，比如預(yù)粉磨水泥、耐火材料等，河卵石制砂機電機修復(fù)，一般常見的問題電機表面的劃傷、以及裂紋和凹凸不平、或者是線路連接錯和接反等現(xiàn)象，對于劃傷和裂紋可以通過焊接修復(fù)，電路接反或者接錯，需要及時的調(diào)整過來，以免發(fā)生觸電，如果出現(xiàn)燒毀現(xiàn)象，就需要更換新的電機。一塊物料在機器的轉(zhuǎn)子內(nèi)部受到多次的碰撞，敲打，和摩擦形成碎塊。然后所產(chǎn)生的物料碎塊由機器底部的放料出口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成了閉合，一般循環(huán)三次就可以將物料破碎成0.9毫米以下。