操作過程中要防止風(fēng)槍或其它物品碰到模具表面。拆開模具清洗時(shí)要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時(shí)要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業(yè)人員不得操作。清洗模具是在上機(jī)前進(jìn)行，便于清洗，更能保證質(zhì)量，第二能夠節(jié)省轉(zhuǎn)模的時(shí)間。接運(yùn)水因制品外觀和產(chǎn)能的需要，生產(chǎn)時(shí)要對(duì)模具接運(yùn)水、模溫機(jī)、凍水機(jī)，以便模具溫度處于一個(gè)理想的，相對(duì)比較恒定的、受外界影響變化較小范圍內(nèi)。上機(jī)接好運(yùn)水，開動(dòng)模溫機(jī)后，需要一段時(shí)間升溫，一般需要15～30分鐘。接熱流道電源個(gè)別使用熱流道的模具，上機(jī)后要接通熱流道電源，預(yù)熱15～30分鐘后，觀察熱流道電箱的顯示值達(dá)到設(shè)定值后才能試注塑成型。

注塑加工工藝流程有哪些呢？

1.加工壓力過大，多次填充，注塑成型，，保溫時(shí)間過長(zhǎng)，造成內(nèi)應(yīng)力過大和開裂;

2.調(diào)整開模速度和壓力，防止快速拉片脫模和。

3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導(dǎo)致的開裂。

4.注射壓力太低或注射速度太快。

5.在產(chǎn)品生產(chǎn)中，由于模腔內(nèi)塑料冷卻不均勻，收縮不均勻，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，容易造成產(chǎn)品的各種缺陷。

6.成型后立即進(jìn)行退火熱處理，以消除工件的殘余應(yīng)力并減少裂紋的產(chǎn)生。

7.無潤(rùn)滑或潤(rùn)滑，但效果不好。

8.適當(dāng)提高模具溫度，使零件易于釋放，調(diào)整材料溫度，防止分解。

9.正確使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模具表面氣溶膠等物質(zhì)的附著;

10.塑化不良，即熔體不能均勻熔化。

的模具設(shè)計(jì)是：在滿足客戶要求的前提下，使加工成本低，加工難度大，加工時(shí)間短。為此，我們不僅必須充分消化客戶的需求，而且必須了解注塑機(jī)，模具結(jié)構(gòu)，加工技術(shù)以及模具廠自身的加工能力。 因此，為了提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)執(zhí)行以下操作。

了解每個(gè)模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，并了解模具中每個(gè)零件的用途。在設(shè)計(jì)中，請(qǐng)參考之前的類似設(shè)計(jì)，了解模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)的情況，并從經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)中吸取教訓(xùn)。了解有關(guān)注塑機(jī)工作過程的更多信息，以加深模具與注塑機(jī)之間的關(guān)系。