不銹鋼復合管的焊接方法

不銹鋼復合管是一種新興的復合管材，具有耐腐蝕、耐高溫、高延伸性、高強度等特點，被廣泛應用于新建和擴建石化裝置的工藝管線中。這種管材使用問題是：基層和復合層的完全熔焊問題。為達到良好的焊接效果。不銹鋼復合管正確的焊接方法是：

焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會分解成H2O和CO2。焊前還要對基層和復合層進行預熱。預熱采用電加熱方法，以對口中心線為基準，兩側(cè)不小于壁厚3倍，且不小于50mm，并防止過熱。焊接時先焊復合層，后焊基層，流程：封焊層——打底焊——過渡層——填充層——蓋面層。

為什么要對不銹鋼復合管進行固溶處理?

在不銹鋼復合管的生產(chǎn)過程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。那么為什么要對不銹鋼復合管進行固溶處理，它有何作用呢？

不銹鋼復合管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼復合管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織。其作用有以下3點：

（1）使焊接鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

（2）消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

（3）恢復不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降，而固溶處理后不銹鋼復合管的耐蝕性能恢復到好狀態(tài)。

采暖鋼骨架復合管溝槽式

采暖鋼骨架復合管溝槽式連接：

機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機;管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。