酸洗、水洗、鋼管的酸洗

酸洗、水洗

　　1、鋼管的酸洗：

　　1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好后方可進行工作。

　　2）酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

　　3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

　　4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

　　5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鐘。

　　6）鋼管在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起；振動上升角度不大于15°。

　　7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

　　8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

　　9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

　?。?）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

　?。?）鋼管在振動時不認真操作。

　?。?）酸洗時間及鹽酸含量不足。

　　10）鋼管過酸洗的主要原因：

　?。?）鹽酸含量過高。

　　（2）酸洗時間過長。

　　11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

鍍鋅無縫鋼管的鈍化含義

鍍鋅無縫鋼管的鈍化

　　含義：當(dāng)制件需要較長時間的貯運時，應(yīng)對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產(chǎn)生腐蝕。其腐蝕產(chǎn)物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

　　1、鈍化方式采用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經(jīng)汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

　　2、采用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液并使涂層均勻。通過調(diào)整氣壓大小調(diào)整涂層的厚度，決不能有多余液珠附在鋅管表面上。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別

無縫鋼管已廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在很大程度上要歸功于其良好的性能。正是為了能夠充分發(fā)揮出無縫鋼管的良好性能，有時候需要我們需要對無縫鋼管進行鍍鋅保護。畢竟，有時在生產(chǎn)的無縫鋼管大量后，我們都可以很短的時間內(nèi)銷售。有效的保護是不可或缺的。

通常進行無縫鋼管鍍鋅的辦法有兩種，一種是熱鍍鋅還有一種是電鍍鋅。電鍍鋅是采用電解的手段，在表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬的過程。熱鍍鋅的主要內(nèi)容包括通過濕法，干法，鉛鋅法，氧化化學(xué)還原法等。

不同鍍鋅方法的主要區(qū)別在于，用鋼管酸清洗時，用什么方法可以提高鍍鋅質(zhì)量，在實際生產(chǎn)中，熱鍍鋅用的少，主要是由于相對復(fù)雜的電鍍鋅技術(shù)。制作完成后推出鍍鋅無縫鋼管鋼管的方法，我們將鍍鋅無縫鋼管，無縫鋼管比較，鍍鋅既增加美觀性，而且還具有一定的保護作用，但是這是一舉兩得。

目前電鍍液的分類可分為兩類，個是鋅。然而，由于是，與環(huán)境的嚴重損害，從而推動環(huán)保的理念，在使用鍍鋅有很多限制，現(xiàn)在主要用于微量鍍液。

第二個是鋅酸鹽鍍鋅，此過程由鍍鋅進化制成。這種傳統(tǒng)工藝有很強的耐腐蝕性，通常比較適合與彩色鍍鋅。硫酸鹽鍍鋅更適合連續(xù)鍍鋅，成本相對較低，在整個電鍍方法，氯化鋅是廣泛使用的方法。