鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤(pán)

熱鍍鋅鋼管的熱鍍鋅采用齒盤(pán)全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程。 　　1、工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440-460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%） 　　2、鋅錠使用應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。 　　3、要經(jīng)常維護(hù)控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強(qiáng)氣缸的潤(rùn)滑，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。 　　4、接近開(kāi)關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無(wú)誤；熱電偶線(xiàn)和表要統(tǒng)一型號(hào)使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管，要經(jīng)常檢查更換。 　　5、操作臺(tái)操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢(shì)指揮，手動(dòng)調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。 　　6、爐前工使用工具要先預(yù)熱再使用，以防止濺鋅傷人；經(jīng)常檢查有無(wú)鋼管掉入鍋內(nèi)，如有要及時(shí)清出；要及時(shí)調(diào)整設(shè)備別卡管，以保障設(shè)備的安全。 　　7、向鋅鍋內(nèi)加鋅時(shí)，鋅錠要先預(yù)熱，加鋅時(shí)決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次不多于五塊，應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類(lèi)物質(zhì)掉入，以防產(chǎn)生大量鋅渣。 　　8、熔鋅時(shí)應(yīng)緩慢加熱，不可燒急火，否則會(huì)有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來(lái)。這種有害氣體被人體吸入過(guò)量后，會(huì)患一種“鑄工熱”的病癥。在熔鋅過(guò)程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動(dòng)鋅塊，以免灼傷，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇?dòng)它。 　

鍍鋅無(wú)縫鋼管鍍鋅量非常少，僅有10－40g/m2，其自身的耐蝕性定壓比熱鍍鋅管相距許多 。靠譜的鍍鋅管生產(chǎn)廠家，準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、燃?xì)夤?。冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍工藝層，鋅層與鋼管基材單獨(dú)層次。鋅層較薄，鋅層簡(jiǎn)易粘附在鋼管基材上，非常容易掉下來(lái)。所以耐蝕性會(huì)差。在新建住房中，嚴(yán)禁應(yīng)用冷鍍鋅鋼管做為給排水鋼管。

無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝

①熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（主要檢驗(yàn)工序）：

管坯準(zhǔn)備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù)

②冷軋（拔）無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序

坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)

無(wú)縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。

一般情況下，在鍍鋅無(wú)縫鋼管的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，熱熔對(duì)接焊鍍鋅無(wú)縫鋼管時(shí)出現(xiàn)焊接不足的情況，主要是由焊接夾具行程不足和對(duì)接焊時(shí)夾具速度過(guò)快兩種情況造成的。常見(jiàn)情況分析主要包括以下兩點(diǎn):在兩連接件對(duì)接前，用應(yīng)使用銑刀將澆口磨平，然后進(jìn)行焊前碰撞試驗(yàn)。碰撞后，夾具行程桿上應(yīng)有一定的行程裕度，且行程裕度不得小于200mm。如果在焊接過(guò)程中沒(méi)有注意到這種情況，夾具的行程裕度不夠，焊接后對(duì)接表面很好，但實(shí)際上兩個(gè)對(duì)接的熔合不夠完整，導(dǎo)致焊接錯(cuò)誤。這是對(duì)焊中常見(jiàn)的、難以察覺(jué)的問(wèn)題。