鍍鋅鋼管和熱鍍鋅管的區(qū)別

鍍鋅管和熱鍍鋅管的概況

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，選用電鍍，只在鋼管的表面鍍鋅，鋼管的內(nèi)腔沒有鍍鋅。

熱鍍鋅鋼管，一般選用的是熱浸鍍鋅加工工藝，鋼管的內(nèi)、表面都是有鋅層。

鍍鋅管和熱鍍鋅管的區(qū)別：

1、加工工藝有區(qū)別，一個是有機(jī)化學(xué)解決，一個是物理學(xué)解決；熱鍍鋅鍍鋅層牢固，不容易掉下來。

2、熱鍍鋅鍍層厚，因此防腐蝕工作能力強(qiáng)。而鍍鋅（電鍍工藝）鍍層勻稱，工藝性能不錯，鍍層薄厚一般在1μm至十幾μm中間。

3、熱鍍鋅是有機(jī)化學(xué)解決，歸屬于電化學(xué)腐蝕。鍍鋅是物理學(xué)解決，僅僅在表層刷一層鋅，里邊壓根就沒有鍍鋅，因此鋅層易掉下來。建筑工程施工中有選用熱鍍鋅。

4、熱鍍鋅鋼管是使熔化金屬材料與鐵基材反應(yīng)而造成鋁合金層，進(jìn)而使基材和鍍層二者緊密結(jié)合。

鍍鋅鋼管在步進(jìn)式爐內(nèi)加熱的優(yōu)點

　　步進(jìn)式加熱爐是鋼管熱處理生產(chǎn)線應(yīng)用多的爐型，它具有以下優(yōu)點：

　　(1)產(chǎn)量高 高小時產(chǎn)量可達(dá)50t以上，步進(jìn)爐是一種連續(xù)生產(chǎn)的爐型，操作可以完全實現(xiàn)自動化，可處理的鋼管尺寸范圍也較寬；

　　(2)升溫快 步進(jìn)爐使用的是氣體或液體燃料，對鋼管的傳熱方式為對流及輻射，鋼管在爐內(nèi)呈“架空”狀態(tài)均勻分布在布料梁（固定梁）上；

　　(3)鋼管溫度均勻 其出爐時全長溫度均勻性可達(dá)到±5℃，這是由于鋼管在爐內(nèi)的布料梁上呈“架空”狀態(tài)進(jìn)行加熱，而且鋼管每前進(jìn)一步可以轉(zhuǎn)動一定的角度；

　　(4)變形小 由于鋼管在爐內(nèi)的加熱方式較為理想，溫度均勻，因此，鋼管出爐時，無論是彎曲度還是橢圓度均較小，為淬火等冷卻工序創(chuàng)造了條件；

　　(5)操作方便 可以實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，鋼管在爐內(nèi)的加熱情況及燒嘴的工作狀態(tài)便于觀察，為及時調(diào)整創(chuàng)造了條件。

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。

② 焊材的控制：保證采購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。

③ 焊機(jī)：焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時增加焊后無損檢測?？刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。