鍍鋅螺旋鋼管的介紹

1.鍍鋅螺旋風(fēng)管是具有吸光能力的結(jié)晶性原料，所以在處理前不需要進(jìn)行干燥處理。

　　2.鍍鋅風(fēng)管的結(jié)晶能力很高，模具的溫度對塑料件的結(jié)晶有很大的影響。模具溫度高，熔體冷卻速度慢，塑料零件的結(jié)晶度高，強(qiáng)度高。

　　3.鍍鋅風(fēng)管的熔點(diǎn)不高，但具體的熱容量較大，所以在塑化時仍需要消耗大量的熱量，因此需要增塑劑才能提高生產(chǎn)效率。

　　4.鍍鋅風(fēng)管的收縮率大，收縮量大，方向性明顯，LD鍍鋅風(fēng)管收縮率約為1.22%，HD鍍鋅風(fēng)管收縮率約為1.5%。因此，模具冷卻狀態(tài)對收縮率有很大的影響，因此應(yīng)控制模具溫度，保持冷卻均勻和穩(wěn)定。

　　5.鍍鋅風(fēng)管的軟化溫度范圍小，熔化容易氧化，因此在成型過程中避免接觸氧氣，避免降低塑料零件的質(zhì)量。

　　6.鍍鋅風(fēng)管部件柔軟易變形，因此當(dāng)塑料部件有淺槽時，它們可能會嚴(yán)重變形。

　　7.摘要非牛頓力學(xué)性質(zhì)的非牛頓力學(xué)性質(zhì)是不明顯的，剪切速率的變化對粘度的影響很小，而熱熔體的粘度受溫度的影響較小。

　　8.鍍鋅風(fēng)管熔融的冷卻速度慢，因此必須充分冷卻。這個模具應(yīng)該有一個更好的冷卻系統(tǒng)。

天津螺旋鋼管的成型工藝

1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

3、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6、螺旋管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

7、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

8、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

鍍鋅螺旋鋼管的除塵問題

1、若是除塵機(jī)器設(shè)備的吸進(jìn)口和管材的激光切割位置距離很遠(yuǎn)，其除塵風(fēng)速功效不上那么遠(yuǎn)的粉塵，也會減少除塵的實(shí)際效果。

　　2、在激光切割時,低溫等離子的噴管會另外向反過來方向吹氣檢查，因此 粉塵會從螺旋鋼管兩邊被釋放出來。而一般狀況下，我們是用的一個呼吸口，其只有完成一個方位上的粉塵消化吸收，難以徹底吸回雙重釋放出來的粉塵。。

　　3、強(qiáng)冷空氣會從機(jī)器設(shè)備空隙入到吸進(jìn)口腔內(nèi)部，排風(fēng)量非常大。這時會造成 除塵機(jī)器設(shè)備的合理吸進(jìn)排風(fēng)量達(dá)不上具體的粉塵、強(qiáng)冷空氣總產(chǎn)量的吸進(jìn)要求，因此 粉塵也沒法被完全消化吸收。

鍍鋅螺旋鋼管的表面處理方法

進(jìn)行表面處理的時候，方法就是使用工具除銹。這個鋼管產(chǎn)品本身是一種鋼鐵產(chǎn)品，隨著其存放或者使用的時間長了之后，其表面可能會出現(xiàn)一些銹跡，還有就是在生產(chǎn)完畢之后，其表面可能會殘留焊渣，這些都可以采用相應(yīng)的打磨工具來對其表面進(jìn)行打磨處理，還有就是表面可能出現(xiàn)氧化皮或者表面出現(xiàn)了生銹的情況，這些都是可以使用除銹工具來進(jìn)行表面除銹處理的。但是要注意這種處理方法只能夠使得其表面變得光滑整潔，但并不能夠達(dá)到防腐蝕作用。第3種方法就是采用酸洗方式。這種處理的方式可以使得其表面的氧化皮以及表面的老舊的涂層和鐵銹被清理的干干凈凈。酸洗完畢之后，再對表面進(jìn)行噴砂處理，使得其表面光潔度更高。第4種方法就是噴射除銹方法。這種方式能夠有效的清除表面的殘渣以及銹跡等污染物。